管道内防腐8710涂料 品种及分类

管道内防腐8710涂料 品种及分类
防腐漆的作用是非常大的，可以让使用物的寿命变得更久，不过对于防腐漆的标准及需注意的方面要特别谨慎，以免带来不必要的麻烦。那么8710防腐漆国家标准有哪些，以及防腐漆的使用要注意哪些，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。

 管道内防腐8710涂料 品种及分类

1.基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。

2、必须充分搅拌均匀，搅拌均匀并静置熟化。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。

3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。

4、必须配套使用固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。

注意事项：

1、施工过程中严禁与水,油,酸,碱等物质接触,雨雪天,气温低于5℃,湿度大于85℃不宜施工。

2.、环氧面漆一经配合,必须4小时内用完,以免黏度升高或胶化报废。

3、施工工具,容器应及时用稀释剂洗净凉干。

4,该环氧面漆自生产之日起,贮存期为一年,过期经测试合格可以使用。

厂家免费提供技术指导和支持，产品如有任何问题厂家24小时内(偏远地区48小时之内)派技术人员上门解决。

（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用稀释剂清洗干净。
（9）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
（12）说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。