乙烯基树脂玻璃鳞片材料解析

   乙烯基树脂玻璃鳞片材料解析                 乙烯基树脂玻璃鳞片施工方法及说明       乙烯基树脂玻璃鳞片底涂 报价

　　1. 1 玻璃鳞片胶泥衬里
　　采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4 mm) 。
　　施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2 道;乙烯基酯树脂面涂1～2 道;养护固化。
　　1. 2 进口砖板衬里防腐
　　采用德国或加拿大进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38 mm) 。
　　施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐
　　层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2～3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
　　1. 3 整体面层防腐
　　采用底涂液、耐高温防腐材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。
　　2 烟囱防腐体系比较
　　2. 1 防腐体系性能
　　3 种烟囱防腐体系性能比较。

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施工方法;
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。

l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l  *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

l  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。
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