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湖南耐普泵业股份有限公司
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一、概述:立式多级筒袋式凝结水泵是我公司采用引进加研发而发展起来的新型节能系列产品，适用于大型火力发电厂，包括50，100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格，也可用作抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程及高扬程用泵，液体的温度不超过80℃
一、概述:
立式多级筒袋式凝结水泵是我公司采用引进加研发而发展起来的新型节能系列产品，适用于大型火力发电厂，包括50，100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格，也可用作抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程及高扬程用泵，液体的温度不超过80℃。
参数范围：流量Q 160～2000m3/h
扬程H:40～380m
(同时有适合于电源频率60HZ的相应的性能参数)
二、产品特点
1.首级叶轮采用双吸式结构，具有高吸入性，即具备良好的
汽蚀性能。
2.具有全封闭外筒型负压密封结构。
3.泵的流量-扬程曲线变化平缓且稳定，效率高。
4.结构紧凑，占用场地小。
5.结构合理，运行可靠性高，方便机组检修。
三、 型号说明：
⑴、TDM860（Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ）-5
TD—筒袋式多级冷凝泵
M—初段双吸叶轮螺旋形泵体、第二段后为单吸叶轮、径向式导叶860—设计流量（m3/h）
Ⅰ—轴向密封采用填料密封，电机承受轴向推力。
Ⅱ—轴向密封采用机械密封，泵本体承受轴向推力。
Ⅲ—轴向密封采用机械密封，电机承受轴向推力。
不注明Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的为基本型：轴向密封采用填料密封，泵本体承受轴向推力。
5——泵的级数
⑵、结构型式：凝结水泵为立式筒袋型，水力元件有三种结构组合方式：
①S型-初段双吸叶轮径向式导叶，次级单吸叶轮径向式导叶，代号为TDS；
②M型-初段双吸叶轮螺旋形泵体，次级单吸叶轮径向式导叶，代号为TDM；
③L型-初段双吸叶轮螺旋形泵体，次级单吸叶轮（斜流式）空间导叶，代号为TDL。
⑶、安装型式：
①、泵、电机安装型式为直联安装；泵产生的轴向力由泵本体承受，也可由电机承受。泵轴向密封为填料密封，也可采用机械密封。
②、进，出水管水平布置，相互之间成180°；进水口在泵安装层之下，出水口在泵安装层之上。也可根据用户和现场要求，进，出水管水平布置，相互之间成0°，90°，180°；进、出水口同时在泵安装层之上（此时不能成0o布置）。
⑷、旋转方向：从电动机往泵看，泵为逆时针方向旋转。
⑸、主要零件材质（常用）：
外筒体 Q235-A/不锈钢
叶 轮 铸不锈钢
轴 45钢/2Cr13
壳 体 QT450-10/QT500-7
用户订货时请注明主要零（部）件材质，若有特殊要求，请与厂家协商有关技术要求。
四、 结构介绍
⒈ 泵组结构为单基础层安装结构型式，小流量型（即TDS型）外筒体自带安装垫板；中、大流量型（即TDM、TDL）外筒体大法兰下，另配有安装座（铸铁材料）二次浇灌在基础层。出水弯管悬吊着内壳部件（包括转子部件，过流、导水部件）与外筒体联接，电机置于电机支座上，泵与电机采用弹性联轴器联接。
⒉ 泵的吸入水室为密闭的外筒体内腔，外筒体上的吸入口位于泵安装层下的地沟里并与冷凝器的出水管联接，泵的吐出口在出水弯管上，位于安装层之上。也可根据用户现场条件的要求，将泵的吸入口和吐出口同时设计在泵的出水弯管上，位于泵安装基础层之上，并且中心线在同一水平，相互成90°、180°布置。
⒊ 外筒体内的部件包括有吸入喇叭口、泵体、过渡板、中段、导叶、出水段、密封环、轴承等通过穿杆、出水接管连接成为泵内壳部件而悬吊在出水弯管之下。
⒋ 泵的转子部件由轴端锁紧螺母、主轴、轴承轴套、首级叶轮、间隔套、次级叶轮、挡套、套筒联轴器、泵联轴器等零件构成。
⒌ 根据流量及吸入条件等要求，级叶轮有单吸、双吸两种结构形式，次级叶轮为单吸带径向导叶或空间导叶。
⒍ 泵内轴承均为铜合金滑动轴承，其润滑液为本身输送液。如条件特殊（超临界机组或超超临界机组），轴承材料可选用高分子塑材，其润滑液为本身输送液；泵承受轴向推力小型泵为推力滚子轴承+向心球轴承结构形式，稀油润滑（非循环油），外接冷却水冷却（可视环境条件）；大型泵采用推力瓦+导瓦（稀油润滑）的结构形式。
⒎泵所产生的轴向力由泵本体的推力轴承部件承受时，通过推力轴承部件处调整螺母的调整来实现转子的提升高度，泵联轴器与电机联轴器采用弹性联接方式，电机支座支撑电机。如泵所产生的轴向力由电机承受，则通过泵联轴器与电机联轴器处调整螺母的调整来实现转子的提升高度。泵联轴器、调整螺母、电机联轴器采用刚性联接方式；电机与出水弯管直联。
⒏泵的轴向密封有填料和机械密封两种形式，在轴封装置外部设有减压装置，在填料（机封）函体下部的高压端装有减压套，同时在外部配置有轴封水配管系统。
⒐为保证泵的稳定运行，在出水弯管上设有与冷凝器联接的平衡接口。
1.首级叶轮采用双吸式结构，具有高吸入性，即具备良好的
汽蚀性能。
2.具有全封闭外筒型负压密封结构。
3.泵的流量-扬程曲线变化平缓且稳定，效率高。
4.结构紧凑，占用场地小。
5.结构合理，运行可靠性高，方便机组检修。
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