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钢套钢复合型蒸汽预制直埋保温管是用于输送压力2.5Mpa,温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点,一般采用复合保温结构(无机保温层和有机保温层)进行保温;产品外护管以钢管为主(也可按照要求采用非金属外护管)。 主要规格/特殊功能
二、产品结构:
钢套钢复合型蒸汽预制直埋保温管的产品结构形式:由工作钢管、高温防锈漆、硅酸铝棉毡、微孔硅钙瓦、铝箔反射层、聚氨酯泡沫、外护钢管、防腐层(玻璃钢或环氧煤沥青漆)紧密结合而成。
三、产品特点:
1、长期安全运行可靠性zui大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术*);
2、密封防水性能*(新技术、新结构设计易于实施);
3、管道防腐以保证寿命长(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐);
4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大,长期运行在热胀冷缩的环境,接口不像玻璃钢外护管易于脱开);
5、节能显著(密封性能好,无渗漏,保温效果更佳);
6、施工方便,节点密封;
7、施工焊接工艺钢管更成熟,检漏手段*。
四、产品材料性能:
◆工作钢管(芯管):用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤150mm时,一般选用无缝钢管,当DN大于150mm时,一般选用螺旋焊缝钢管。
◆保护垫层:工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时,设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡,密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w(m.k);加收缩率≤4%。
◆无机保温层:耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙,常温导热系数≤0.055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3),同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。
◆有机保温层:用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料,密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3%、适用温度≤140℃。
◆外护管:保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同,一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管,尤其在高水位或地表水丰富的地区,必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸,符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。
◆防腐层:防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。特殊情况下,可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。
(一)、装卸与运输
1、保温管装卸时,可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸,小管径保温管易可人工装卸。
2、在装卸时,应做到轻拿轻放,防止磕碰,严禁在地面拖拉。
3、管材堆放,装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
(二)堆放与保管
1、保温管堆放场地应平整,无杂物,无积水,并有足够的承载能力。
2、保温管堆放应距热源2m以外,并有消防设施。
3、露天堆放时,保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋,并应有良好的排水设施。
4、保温管存放施工现场时,应有专人看管。
1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸,设计施工说明。
2、接收并检验所有待安装的保温管。
3、排管。
4、焊接工作钢管,焊接坡口,表面质量应按GB50236-98《现场设计,工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。
5、进行水压试验,试验压力应根据设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa确定。
6、接头进行现场发泡保温。
7、外套管的焊接,焊接前应去除接头管上的杂物,油迹等。
8、填砂,回土
9、工程验收
以上安装程序及要求,均应按设计院提供的设计安装说明书规定进行。
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