加药设备流量标定柱系统工程改造
本文适用强酸强碱加药系统，若加药设备为不锈钢，管路及标定柱等接液部分该不锈钢即可。
为了预防不安全和低效率的计量系统，应正确的设计、安装和维护计量泵标定系统，应提供可靠的和的服务，zui少的停机时间。为了zui少的维护和系统故障，优化化学液体的使用效率，推荐适度的投资使用建议的附件。
要加强设备的安全生产和提高车间的生产效率，对加药设备进行改造；参与系统改造人员在进行改造时，应在安全生产、提高工作效率，降低原材料成本等多方面进行考虑；首先，从设备使用材料考虑，由于设备使用环境多为强酸、强碱等腐蚀性材料，对设备的原材料要求就非常严格，采购人员应对多个供应商进行沟通，确保设备使用的材料标准符合ISO的要求能够经受强酸、强碱等溶液的腐蚀；确保设备的使用寿命；其次，采购人员在对设备原材料选定后，对设备的安装要求也是相当有难度的，该设备是装置强酸、强碱等腐蚀性非常强的溶液，为了防止腐蚀性溶液的泄漏，确保生产过程中的职工的安全，采购人员要与专业安装技术人员进行沟通，寻求技术人员沟通，如何保证设备安装后，确保设备不泄漏，不堵塞，符合防腐要求且做到经久耐用，方可进行施工。
为了确保设备不泄漏，正确安装PVC管路系统非常重要。为了确保常时期的安全操作下面介绍一些安装指导及管道安装注意事项。
一、 一般安装过程
1、处理
在运输和安装过程中应注意避免管道的损坏，在运输过程中不应与金属管道同运，同时不应摔落或随地拽拖，特别是在寒冷地区；对于PVC配件应相同处理
在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。
2、切割
根据下面的切割指导PVC管道非常容易被切割。选用有精细锯齿的锯片（每公分6-8个锯齿），而且没有横向延伸；若采用圆形电锯，速度应在6000RPM左右，若采用片据，速度应为18米每秒；当人工切割时，为达到垂直切，割效果，有方向控制措；切割后，请把管道表面的锯屑，油渍清洗干净。 3.安装方法
工业用PVC的安装方法有多种，如使用zui多的有溶剂粘接、法兰、螺纹连接、焊接。同时PVC-C管道也可使用热熔连接和VICTAUIC方法，但使用很少。
4、管道的吊装/埋地
工业用PVC-C可安装在地上，同时也可安装在地下。
5、系统应力
任何金属或非金属管路系统都会收到应力诱发的损害，所以应特别注意整个系统的应力。一个管路系统上的总应力不只包括已知的压力应力，还包括膨胀或安装是所产生的应力，膨胀环或接头可以将膨胀应力减至zui小，而慎重的安装可将安装应力减至zui低。在粘接管道时，管道、配件应随时准备好，吊架和支架应该有适当的间隔距离，以避免下垂，吊架不可切入管内或夹的过紧，同时系统配件不可强行置入。
6、热膨胀
与其他热塑性管道相比，工业用PVC-C具有zui低的热膨胀系数，但仍比金属管道高很多，通常在设计中，膨胀环或支字架用来补偿膨胀，另外也可采用膨胀接头。
7、管路系统的测试
管路系统安装完毕，粘接剂*干燥后，系统应进行压力测试并检查是否漏水，不建议采用压缩空气或氮气进行测试，系统充满水时可以将系统中所有的空气排出。注水速度不应超过0.3米/秒，填注完毕后应将系统加压到系统zui低部分压力的zui大设计值的125%。检查系统是否漏水时，应保持压力1小时。
二、 工业用PVC-C管道系统有几种常用的连接方法介绍
PVC-C工业管道一般可以采用粘接连接、螺纹连接、法兰连接和焊接连接，下面就常用的三种连接做详细介绍。
1） 管道的粘接连接
管道粘接连接的使用范围：粘接连接广泛应用于PVC-C管道系统时，管材与管材的连接以及管材与管件的连接；管材粘接连接的步骤：
（1）管道切割应采用手工锯或切割机，不得采用盘踞；当人工切割时，为了达到垂直切割效果，有方向控制措施；
（2）切割后的管端应去除切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°-20°；
（3）用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净。
（4）施工残留的粘有粘接剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。
（5）不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得用明火烘烤。
2、管道的螺纹连接
1）管道螺纹连接使用范围；一般用于CPVC管材与其他种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定期拆卸时，可以使用由法兰连接。
2）管道螺纹连接应符合下列要求；
（1）当管径不大于110mm及工作温度不超过54度时，可采用螺纹连接；
（2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接的50%;
（3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。
（4）再包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。
3、管道的法兰连接，本设备不涉及；
三、工业PVC管道安装注意事项
1、粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工现场应通风良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。
2、粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法接触的地方。
3、不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。
4、盛放粘结剂和清洁剂的棉纱和材料，应每日施工结束后及时清除。
5、避免任何底漆、粘结剂与眼睛、皮肤接触。一旦发生接触，必须立即清洗，避免拖延。
6、 施工残留的粘有粘接剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。
7、 不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得用明火烘烤。
8、 直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。
9、 粘接操作不宜在0度以下的低温环境中进行。
10、 粘接施工时严禁烟火。
四、对设备粘接要求。对粘接管端的要求2-3毫米进行倒角，防止粘接时胶水被刮入承口内，因人为施工造成不当，粘接面减小致使粘接部位泄漏；在粘接前用砂纸将两粘接面进行磨花或粗糙，保证管道的粘接质量，在粘接时将管道轻微旋转入管件中需要固定十几秒中，确保粘接程度。确保设备的密封性。
总之要经过精心施工，设备才会长时间使用不泄漏。
为了确保设备不堵塞，应在计量泵的进口安装Y型过滤器，它主要用于去除介质中的颗粒，通过滤网拦截颗粒，过滤杂质，一般安装在泵的进口，能除去流体中的较大固体杂质，使计量泵、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，起到保障安全生产的作用。过滤精度与机泵、管径等有关，可根据产品样本进行选用。Y型过滤器主要用于小管径的管道，而且清洗方便，纳污量大。
为了能够确保实现加药系统设备的率，改变现场工作人员在流量计量上的误判，提高工作人员的工作效率，减少工作人员强酸、强碱等对身体有害介质的接触。必需对加药系统进行准确、有效的标定。下面介绍以下如何给计量泵进行流量标定。
计量泵的流量标定
一、概述
要对计量泵和加药装置的流量准确标定，必须有一套良好的计量标定系统。标定系统包括计量泵、球阀、过滤器、标定柱、压力表及其他管件和附件，见下图（1）。该装置中的流量标定柱，可以对计量泵输出的流量进行准确标定。另外流量标定柱（见图2）又可以作为液位计来使用；在吸入管路较长的系统中作为立管式入口脉动阻尼器使用。它又称作流量标定管,标定柱,标定管,主要材质：有机玻璃，玻璃，透明PVC；连接方式有内螺纹、外螺纹、法兰。流量标定柱的选型是根据泵的使用流量和标定时间要求决定的。比如：泵的流量是60L/h，客户需要标定0.5-1min的流量，那么每分钟的计算流量应该是60L÷60=1L，那么可以选择使用容积为1L的标定柱。
二、流量标定柱使用
流量标定柱安装在泵入口处，开车和启动时使用。
使用时，首先把标定柱里注入介质，介质的液面于标定柱的zui大刻度一致。然后关闭其他进口阀门，打开标定柱与泵之间的阀门，使泵只从标定柱里抽取介质，然后开泵计时，仔细查看在规定时间内标定柱内液体减少的容积数，从而得出计量泵此时的实际流量。
三、计量泵的流量标定过程
1、准备工作
熟练掌握计量泵的启停及工艺流程
2、启停计量泵
打开计量泵的进出口阀门，启动计量泵将计量泵冲程调节调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。停泵打开标定柱的进口阀门，直到标定柱内充满介质，关闭计量泵进口阀门。
3、计量泵100%冲程时的流量标定
启动计量泵，打开秒表，同时记录流量标定柱内液面下降到一定刻度所需时间。打开计量泵进口阀门，关闭标定柱进口阀门。计量单位时间内计量泵的流量。重复以上过程3次，取计算平均值，即为计量泵在100%时该计量泵的zui大流量。
4、计量泵50%、30%冲程时流量标定
分别将计量泵冲程调节至50%、30%，重复2、3过程，比较计量泵流量旋钮在100%、50%、30%时测量的结果是否成线性关系。
总之要想定期的标定计量泵，一套良好的标定系统必然重要。但使用该系统的人员也极其重要。
