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激光切割机模型精度可以分为设备精度和过程精度。其中设备精度是指在理想条件下获得的激光切割机模型精度，一般可以在设备生产厂家提供的说明书中得到。过程精度是指在整个生产过程中可以获得的激光切割机模型精度。对于用户来说能够获得的激光切割机模型精度是zui重要的。它是由整个生产过程中误差的积累得到的。模型准备中的误差、数据模型中的误差、数据准备中的误差、数据转移中的误差以及后处理产生的误差都会对误差大小有影响。这些影响因素不能够用通用的数据来表达，只能介绍它可能产生的影响，使用户在生产中能够得到足够的重视以提高激光切割机的质量。
设备精度的影响因素可以归结为激光切割机设备及其设计特点、层加工原理以及材料的影响。设备的影响主要取决于成形元素的有效作用面，如光束直径、熔滴直径和喷嘴直径等。这些成形元素的有效作用面基本决定了激光切割机的精度，而层加工原理如振镜/自动绘图仪的使用也会给系统带来不精确性。自动绘图仪在Xy所形成的建模平面内运动，所形成的误差与建模平面内模型的定位无关，而与曲线、边角和返回过程中的动态效果有关。与自动绘图仪相反，振镜会造成角度误差，这一误差的形成与建模平面内模型的定位有关。振镜对轮廓的加工快于自动绘图仪．它能够快速定位。这样就可以避免在不同的区域扫描时光束转换的滞后，光束转换的滞后往往造成模型的精度恶化。激光切割机模型材料的成形性能以及机械性能是建模的基础，应该在建模之前进行充分的论证。
对过程精度产生影响的因素可以归结为准备过程、建模过程以及后处理过程的影响。在准备阶段CAD模型的质量、分层以及数据转换阶段的质量损失、工作室内零件的支撑结构和定位都会影响过程精度。因而分层以及数据转换过程要标准化，以避免与此有关误差的形成。在建模过程中建模参数与材料特性是主要的影响因素，它们对模型的影响分别在激光立体固化技术以及区域选择激光烧结技术中提到，这里不再赘述。后处理的影响将在表面质量一节中讨论。
除此之外人对激光切割机精度也有较大的影响。在采用快速原型制造技术建模时，工作人员一般为有经验的专业人员。它们的影响主要体现在：①CAD模型的建立以及支撑结构的设计；②粉末材料的管理和应用；③建模时建模方向的选择和工作室空间的利用；④模型的清理和后处理工作等方面。
对比没有涉及激光切割机模型性能。模型性能是与被加工的材料分不开的。实体叠层制造激光切割技术的被加工材料主要是纸，模型为木质的，对陶瓷材料、高分子材料以及金属箔的加工正在研究中。激光切割机立体固化技术的材料局限为光敏树脂，切割技术能够加工的材料范围较广，包括金属和陶瓷材料。
综上所述实体激光切割叠层制造技术比较适合制造尺寸较大的、精度不高以及能够承受较小负载的模型。切割技术以及熔融沉积制造技术能够制造模型精度较高、承载能力较高、结构细小和表面质量较好的模型。激光切割机立体固化技术生产的模型则是上述四种模型制造方法中模型精度和结构细小程度zui高的方法。但是该技术的被加工材料局限为光敏树脂，只能通过浇注的方式生产功能模型。金属模型只能采用区域选择激光烧结技术制造。
总结了四种重要的快速原型制造技术和其能够生产的模型的种类，中通过条带的宽度清楚地表现出哪种模型适合于哪种用途
。
随着模型向系列产品趋近，中的条带变细，这一趋势清楚地说明：所有的快速原型制造技术都很难满足近于系列产品的模型生产。为了改善模型的质量必须借助于铸造技术。尽管在模型生产中没有任何技术问题，但是一些快速原型制造技术随着模型向系列产品趋近其条带变得非常细，这是出于经济考量，例如采用激光立体固化技术生产一个根本不能体现其比例和外观的模型是没有意义的。因而该图实际上给出了每种快速原型制造技术的优化应用范围：激光切割机立体固化适合于概念模型和几何模型的制造，区域选择激光切割技术适合于功能模型的制造。
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