多功能不锈钢无轴式螺旋压榨输送机

多功能不锈钢无轴式螺旋压榨输送机

代替了传统的胶带式输送机，它具备了：维修简单、污染少、噪音小、工作效率高等优点。迅速被人们重视。不但能运送老式设备无法运送的轻软、细小、带状漂浮物质，而且还能将砂水分离，污物压榨。外形美观、结构合理。

结构特点：

1、抗缠绕性强，因为无轴螺旋输送机无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性。

2、环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生的所送物料不受污染、不泄漏。

3、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

4、输送量大，无轴螺旋输送机输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

5、传送距离长，单机传送长度可达30米，并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

多功能不锈钢无轴式螺旋压榨输送机

安装、调试：

1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫*的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，**次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如

肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）

主要特点：

1、驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮减速机，结构紧凑，运行平稳安全；

2、输送方向由螺旋叶片的螺旋方向和电机的旋转方向确定．可实行双向输送；

3、U型槽内设有内衬，耐磨性能强， 使用寿命长、更换简便；

4、输送机架采用膨胀螺栓固定，无需预埋件；

5、该设备可与配套设备进行联动控制，控制方便．也可自行配套就地控制箱

应用领域：

1、污水处理过滤筛选物和脱水污泥。

2、工业区和生活区处理工业垃圾和生活垃圾。

3、造纸、纤维工业处理条、带状物料等。 

4、工厂固体燃料和废物如：废渣、灰烬、稻草等。

5、在需要经常清洗输送机的食品及相关工业。

产品优势：

1、全自动电气保护，可实现与格栅除污机的联控。

2、结构紧凑，安装方便，采用膨胀螺栓固定即可。

3、槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长。

4、可密闭运行，噪声小，改善环境。

5、长度、角度、接出料斗可按要求订制。

6、螺旋叶片由不锈钢或锰钢制作，强度大，耐腐蚀。

安装准备；

1、螺旋压榨机机架下部配有可移动的脚轮,便于移动作业,但需要放在平整的地面上。

2、检查各零件是否全无损坏,各紧固螺栓,螺钉有无松动。

3、减速机加注足量的润滑油(参见其使用说明书),传动筛加6-8升40号机油,轴承座加注适量的润滑脂。

4、接通电源,点动运转,注意螺旋的转动方向是否正确.空转30分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳。

5、投料前,需对接触物料部分进行清洗并擦干,并注意将机器有效接地,以防出现漏电事故。