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巩义卓立机械制造有限公司


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烘干风扫磨选粉筛分磨技术进行优化调整一

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更新时间:2016-11-19 16:13:01浏览次数:83次

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产品简介

目前,国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大(2.5~3.5mm)、通料面积小(只有30%左右的通料面积)筛板容易松动造成物料跑粗,篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大,且质量波动很大

详细介绍

烘干风扫磨选粉筛分磨技术进行优化调整一.

内选粉筛分磨技术
目前,国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大(2.5~3.5mm)、通料面积小(只有30%左右的通料面积)筛板容易松动造成物料跑粗,篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大,且质量波动很大,有时甚至要停下机来,处理筛板和清理篦板篦缝,给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证,创新开发的内选粉筛分磨技术,汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术,并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置,以原有粉磨生产工艺为基础,考虑到生产系统中各个环节的工艺情况,如熟料粒度,温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用,将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。该技术以下特性:筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计,筛板通料面积可达40~65%,使用过程中筛板不易松动,篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在zui短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来,并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确,并基本上杜绝了磨内过粉磨现象,提高了磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整,使每台设备都能达到系统能力的zui大化;由于通风能力加强,通料面积增大,粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%,比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资,磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。
二、生料烘干风扫磨技术
改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达3.5%时仍可达到较高产量,一台ф2.2*7m的生料磨机改造费用zui底几千元即可,磨内改造时间一般不超过24小时,同等条件下台产可以提高20~80%左右。
三、细碎鄂式破碎机改造技术
是运用固体容积原理和层压理论并根据破碎物料的性质、粒度对破碎机鄂板进行优化设计。新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压,并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。由于物料在破碎腔内受到挤压的次数倍于普通破碎机,故破碎效率得到很大的提高,出料粒度平均只有5~10mm,且30%左右粉料。应用该技术改造细碎鄂式破碎机只需要投资鄂板改造费用,改造时间只要3~4小时,是水泥厂、粉磨站熟料鄂式破碎机改造的*选择。
四、选粉机的改造升级技术
是以原有旋风式选粉机和离心式选粉机为基础,考虑水泥的颗粒级配更加合理,改为笼型转子式选粉机,改造后保证生料选粉效率70%以上;磨机台时产量上升10%~40%。熟料选粉效率55%以上;磨机台时产量上升5%~20%;水泥比表面积增加15~50m2/kg;颗粒组成得到改善,水泥早期强度有所提高,等等。
五、球磨机粉磨系统优化技术
是以原有粉磨生产工艺为基础,考虑物料粒度、温度、混合材种类等。运用系统平衡理论,对磨机内、一二仓长度、磨内通风过料能力,系统其他设备工作效率等进行优化调整,使整个系统的工作效率得到提高和平衡。应用本技术一般不需投资或很少投资,产量可提高10~25%左右。

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