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上海苏豪智能系统有限公司
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阅读：1166发布时间：2007-11-30
项 目 | COD (mg/L) | BOD5 (mg/L) | SS (mg/L) | pH | 矿物油 (mg/L) |
进水 | 350 | 250 | 220 | 6.5～8.5 | 5.8 |
出水 | <50 | <15 | <30 | 6.0～8.5 | <3 |
排放标准 | 60 | 20 | 50 | 6.0～8.5 | 4 |
1.2 污水处理工艺 1.2.1 工艺流程 在北京航天城污水处理厂设计中采用CASS工艺，其流程如图1所示。 |
图1 北京航天城污水处理厂工艺流程 1.2.2 主要构筑物、设备及其参数 污水处理厂主要构筑物及设备示于表2。 表2 主要构筑物及设备 |
名 称 | 型号或基本尺寸 | 数量 |
旋转式格栅 | XGS-1000 | 2 |
集水池 | 9.8 m×7.4 m×5.3 m (H) | 1 |
沉砂池 | 15.9 m×4.2 m×3.2 m (H) | 1 |
CASS池 | 4×24 m×6 m×5 m | 1 |
污泥浓缩池 | 2 600 mm×3 m | 1 |
污泥脱水机 | CCT-1000 | 2 |
工程设计参数是依据实验室模拟试验结果确定的：BOD污泥负荷为0.11 kgBOD/( k gMLSS.d)；CASS池的运行周期为4 h,其中曝气2 h，采用连续进水，周期循环延时曝气法； 整个CASS池容积2 880 m3，长度方向分主反应区和预反应区，其长度分别为19.25 m 和 3.75 m，宽度方向分4格，每格可独立运行，池深5 m，有效水深4.5 m(污泥区高1.3 m， 缓冲区高1.7 m)，活性污泥界面以上zui小水深为1.34 m，每周期排水比约为1/3。CASS反 应池构造简图示于图2。 水下曝气机由潜水泵和射流器组成，充氧量6.0～7.0 kg/h，服务面积50 m2/台(有 效水深5 m)，射流器电机功率5.5 kW/台。 图2 CASS反应池构造简图 1.3 污水处理厂平面设计 污水处理厂分二期建设，总用地0.72 hm2，设计时考虑远、近期结合，占地面积尽可能 小。 其平面规划按规范进行，绿化率为47%，环形道路，污水与污泥处理兼顾，常规分析化验仪 器完备(见图3)。 图3 北京航天城污水处理厂平面图 2 污水处理厂的调试运行 2.1 污水处理厂调试 设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。联调的主要 工作包括按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处 理厂生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠； 检查设备有无异常震动和噪音；对调试中发现的问题及时解决，系统工作正常后进入污泥培 养、驯化阶段。 污水处理厂的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂浓缩脱水后 的污泥，闷曝24 h,以后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排 泥 。培养期间通过镜检观察CASS池中微生物相的变化，同时进行进、出水水质及活性污泥性能 指标的测定(包括COD、BOD5、pH、DO、SV、MLSS、SVI等)。随着培养时间的增加，观测到 污泥中有大量活跃的原生动物(如钟虫)和少量的后生动物(如轮虫)，此时SVI＝80～100， SV＝18%～20%，MLSS＝1 200～1 800 mg/L，表明活性污泥培养基本成功 。此阶段完成后，即进入污水厂全面试运行阶段。 2.2 污水厂试运行 污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，摸索、优化运行控制参数，取得*的去除效果， 为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及 每个周期内曝气、沉淀、排水、时延时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等，并以 控制系统为核心全面检验污水处理系统的运行稳定性及处理效果。 2.2.1 滗水器控制参数的确定 滗水器的特点是程序工作制，它可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。 调试工作主要是根据进、出水水质来探索滗水器的排水时间、*下降速度与滗水速度的分 配 以及排水结束后滗水器的上升时间(时延阶段)等。滗水器开始工作时，首先由原始位置下降 到水面上，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10 s，停止30 s，再下降10 s，停止30 s……直至设计排水zui低水位。滗水器上升过程是由低水位连续升至zui高位置(即 原始位置)，上升时间通过调试摸索确定，并设计有限位开关，保证滗水器在安全行程内工 作。 2.2.2 CASS池运行周期的确定 根据实验室小试结果，原设计的CASS池运行周期是4 h，其中曝气2 h，沉淀1 h，排水1 h。 调试过程中发现原水浓度比设计参数偏低，有必要根据实际废水情况来确定运行周期，根据 进、出水水质指标调整周期中各阶段时间的分配。实际运行周期仍为4 h，其中曝气1.5 h ，沉淀1 h，排水1 h，时延0.5 h，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。 2.2.3 运行结果 从每天监测的水质情况看，CASS工艺经过上述各阶段的调试和试运行，取得了良好效果。运 行能耗合计0.27 元/(m3.d)，实际运行进、出水水质如表3所示。 表3 运行进、出水水质 |
项 目 | COD(mg/L) | BOD5(mg/L) | pH |
进水 | 70～80 | 30～35 | 6.8～7.5 |
出水 | <20 | <7 | 6.8～7.5 |
3 结果讨论 3.1 CASS池运行情况 CASS反应器的进水端设置一挡板以防止进水短路，同时把反应池分为预反应区和主反应区， 其中预反应区在防止污泥膨胀、保持良好出水水质、提高基质降解速率方面起着重要的作用 。 污水连续进入预反应区，首先与其中的污泥充分混合，使基质浓度较高，抑制丝状菌的 优势 生长。在沉淀和排水期间，由于污水从预反应区缓慢进入主反应区下部，水流呈层流状，不 会扰动池中各水层，保证了出水水质。在曝气阶段，CASS池内污水随着时间的延长，基质浓 度由高到低，生化反应推动力大，因此，反应速率和去除有机物效率较高。 3.2 简单易行的自控系统 根据我国的实际情况，本工程采用的自动控制系统为可编程控制器(PLC)，在控制室内的模 拟屏上可以对目前的运行情况一目了然，并可根据当前的液位指示综合控制各部件的运行， 主 要控制参数有水量、CASS池曝气时间、沉淀时间、排水时间等等。简单易行的控制系统可以 节省劳动力，方便操作，同时又不需要昂贵的监测仪器，减少了人力和物力投入，符合我国 国情，是一种值得推广的自动化控制模式。 3.3 曝气装置 采用自吸式射流曝气器代替传统鼓风机曝气，消除了噪音污染，结构简单，易于维护管理，充氧能力强，动力效率高，还可根据进、出水情况和水中溶解氧浓度开启不同的台数，在保 证处理效果的条件下达到经济运行的目的。 3.4 滗水装置 在航天城的污水处理工程中采用自行研制的新型滗水装置，其特点是按设置的程序工作，开 始排水时，滗水器的下降速度与水面的下降速度基本相同，不会扰动已沉淀的污泥层，池子 上部上清液通过滗水器的堰式装置排至排水井。该新型装置的应用，解决了CASS工艺应用中 关键设备依靠外国进口的问题，为国家节省了外汇，为CASS工艺在我国推广应用创造了条件 。 3.5 CASS工艺的优点 与传统活性污泥法相比，CASS工艺具有占地少、投资省、管理运行方便、处理效率高等优点 ，其投资比较示于表4(以Q＝7 200 m3/d为例)。 表4 CASS工艺与传统活性污泥法投资比较 |
项 目 | CASS工艺 | 传统活性污泥法 |
占地面积(hm2) | 0.72 | 1.00 |
总投资(万元) | 850 | 1 200 |
处理效果 | 好 | 一般 |
管理人员编制(人) | 6 | 10 |
维修 | 简单 | 复杂 |
商铺：https://www.hbzhan.com/st10790/
主营产品：物理分析仪器;实验室常规设备;电化学水质;色谱分析仪器;环境监测仪器;光学分析仪器;气体检测仪器;塑料耗材;生命科学仪器;基础仪表;药典药检仪器;显微镜/放大镜;箱类温度器材;涂装仪器;电子生产设备;玻璃器皿;通讯测量仪器;安全防护;量具量仪;石化专用仪器;电子电气仪器;无损检测仪器;示波器;生物医学;温湿度/传感器
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