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工业炉窑节能技术

阅读：671发布时间：2008-3-11

据有关部门统计，我国现有工业窑炉约80万台，年消耗能源1.9亿t标准煤，约占全国能源消费总量的五分之一。
我国大部分工业窑炉在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝热材料、热工检测、自控、微机应用及环保等方面都比较落后、而且容量大多偏小，造成能源浪费，同时增加环境污染。所以在工业窑炉中，燃烧技术节能潜力是很大的。目前，燃烧节能技术有：

富氧燃烧节能技术

富氧燃烧是指助燃空气中含氧量超过正规值直至使用纯氧的助燃过程。

空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。然而在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走。显然这是一种庞大的浪费。

因为富氧燃烧只要用较少的热或者不需要热去加热氮气，所以可以明显增加火焰温度。随着燃烧排气量的减少，使用的风机、管道和烟气处理设备均可减少，同时烟气排放速度也降低，导致烟气排放中尘粒的减少，有利于改善环境。当然，富氧燃烧也有一些辣手的问题要妥善解决，才能真正发挥优势。

脉冲燃烧节能技术

脉冲燃烧70年代由欧洲开发成功。较通常的脉冲燃烧与其说是燃烧技术，倒不如说是燃烧控制技术。它是由电子式烧嘴管理系统，以及高性能的然气、空气电磁阀组成，可解决如下问题：

1、炉内温度分布不均匀

2、燃烧系统不便于调节

3、高的燃料消耗

高速燃烧技术

高速燃烧技术的兴起是为了适应一种*加热技术——强对流冲击加热的需要。燃料和助燃空气在烧嘴自带的燃烧室内完成混合燃烧，燃烧后的高温烟气以100-300m/s的高速直接喷向物料表面，强化了炉内的对流换热，促进炉气再循环。在高速喷流下，炉内对流换热量可提高到总传热量的80-85%，有时可更高。同时还可使炉温均匀。

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