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主营产品: SMC电磁阀,FESTO气缸,burkert电磁阀,CKD电磁阀

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日本SMC

FESTO/费斯托

德国BURKERT/宝德

日本CKD/喜开理

美国MOOG/穆格

美国parker派克气动

德国SICK施克

德国TURCK/图尔克

小金井气动

日本TOYOOKI/丰兴

中国台湾亚德客/AIRTAC

*

金器Mindman

西门子SIEMENS

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smc旋转气缸的选型标准内容如下

2022-12-19  阅读(220)

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【详细说明】

smc旋转气缸的选型标准内容如下

smc旋转气缸的选型标准内容如下

  smc旋转气缸是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。

  smc旋转气缸里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

  1.smc旋转气缸从原理上分为三大类:

  1)直动式smc旋转气缸:

  原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。

  2)分布直动式smc旋转气缸:

  原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。特点:在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。

  3)先导式smc旋转气缸:

  原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

  2.smc旋转气缸从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分支小类:

  直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

  smc旋转气缸在选型时的注意事项

  一:适用性

  管路中的流体必须和选用的smc旋转气缸系列型号中标定的介质一致。

  流体的温度必须小于选用smc旋转气缸的标定温度。

  smc旋转气缸允许液体粘度一般在20CST以下,大于20CST应注明。

  工作压差,管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式;工作压差大于0.04MPa时可选用先导式(压差式)smc旋转气缸;最高工作压差应小于smc旋转气缸的最大标定压力;一般smc旋转气缸都是单向工作,因此要注意是否有反压差,如有安装止回阀。

  流体清洁度不高时应在smc旋转气缸前安装过滤器,一般smc旋转气缸对介质要求清洁度要好。

  注意流量孔径和接管口径;smc旋转气缸一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管,便于维修;有水锤现象时要定制smc旋转气缸的开闭时间调节。

  注意环境温度对smc旋转气缸的影响

  电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许±10%左右,必须注意交流起动时VA值较高。

  smc旋转气缸分为常闭和常开二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关闭;但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。

  寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说我国还没有smc旋转气缸的专业标准,因此选用smc旋转气缸厂家时慎重。

  动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列。

  一般smc旋转气缸不防水,在条件不允许时请选用防水型,工厂可以定做。

  smc旋转气缸的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。

  有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王(SLF)smc旋转气缸。

  爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。

  有很多smc旋转气缸可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用的产品。

  smc旋转气缸容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。阀体采用精密铸造,的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可保证阀门的密封性。阀板采用高品质的橡胶进行了整体内外包胶,的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够保证的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O"型环密封圈密封设计,可减少开关时的摩擦阻力,大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了更换密封圈。

  smc旋转气缸有助生饮由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装,smc旋转气缸阀板的内外表面均以橡胶披覆而不于出现铁水或腐蚀现象,可供生饮。省力装置DN450-600mm,可另行加装省力装置,所需扭力约为正常的1/2,仅需只小手轮,在有压力情况下,即可操作全开或全关,该省力装置于每动作次,需先将阀门全开后恢复省力功能。以上是smc旋转气缸的介绍。smc旋转气缸是目前应用较为广泛的种阀门,其的来源于其的制作工艺,那么它的工艺在哪呢?现有的闸阀在阀体、阀盖及各部件均完好的情况下,仅仅是密封面稍有变形或腐蚀,阀门就不能使用。修复这些阀门非厂不行,所以造成极大的浪费。因此使用单位希望的闸阀是:阀座、阀板密封面不易变形,耐腐蚀,易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦,这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

  smc旋转气缸是引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术的,克服了橡胶老化及生锈等缺陷。该阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显着优点

  smc旋转气缸类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配,闸阀与截止阀混用,蝶阀与球阀混用,柱塞阀与闸阀混用,明杆阀与暗杆阀混用等,给管道运行和维修带来不良后果。

  smc旋转气缸安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间,注意安装高度和手柄朝向;又如两个阀门直接连接时,中间缺少穿入螺栓的间隙,应在二阀间增设短管等。

  smc旋转气缸安装位置不当。止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀,应在距水箱底≥1m处水平安装,以利止回阀正确动作,或采用低阻力止回阀。

  smc旋转气缸的进出方向随意安排。新代蝶阀的进出水有方向性,关闭时承受压力的面强度较大,安装时应注意箭头标志。否则,应采用直通式蝶阀。压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表,要加装冷却盘管,使其少受高温影响。新购批量smc旋转气缸不经检测就安装。规范要求,阀门安装前,应作强度和严密性检验,检验应在每批(同牌号,同型号,同规格)产品中抽查10%,且不少于个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性检验。

  smc旋转气缸是利用闸板作为启闭件,通过阀杆的上下升降来带动闸板的升降以达到阀门的开启和关闭,闸板的运动方向与流体方向相垂直,沟槽闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

  smc旋转气缸工况若处在中间开度,阀板因为是靠两侧的导轨支撑,全闭时配合紧密,而中间位置时,阀板与导轨间隙大而产生振动。因此,即使在气蚀发生率较低的区域,长时间使阀门节流运转,导轨也会发生畸形、磨耗或损坏,且由于阀座不是全面接触,而接触部位表面压力很高,往往会产生咬蚀或粘连,因此,不宜用于流量控制。还要注意,闸阀在小开度时,流量变化大,如果对阀门紧急启闭,会造成压力急剧上升或产生负压,特别是关阀门时水锤的产生。

  smc旋转气缸研磨的注意事项研磨是对工件的种精密加工。为了保证工件的研磨质量。必须注意以下几点:

  (1)设差耍求不很高的下件(如长度或直径误差)。也可在常温下进行研磨。

  (2)研磨场地要求干燥,般相对湿皮为40%60%,遨免湿度大引起工件加工表面锈蚀。

  (3)注意研磨时的清洁工作。包括工作场地的空气清洁,工件及研其衷面的清洁作的不注消工作。

  (4)研磨的工作场地应避免振动,防止由于振动而影响加工和梢度侧量。因此,应远离工汽摊,铁轨冲床等振动较大的地方。

  smc旋转气缸的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷,以使金属硬密封沟槽闸阀既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆,使软密封闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是,金属密封的沟槽闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封。所以说金属密封沟槽闸阀属单面强制密封。

  smc旋转气缸结构特点:

  1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅,流量系数小

  2、密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长

  3、采用柔性石墨填料、密封可靠,操作轻便灵活

  4、驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动

  5、结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式




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