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山东广美机械制造有限公
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小心翼翼的看守也常常会瀑锅外溢或糊底，造成乳糖糊化产生致癌物质。特别是还不能有效灭杀布鲁氏杆菌等致病菌。在智能家电技术如此发达的今天，这样即麻烦、食用安全也得不到保障的生鲜奶消毒方法被淘汰了！
小型驴奶生产线刚挤出来的新鲜牛奶是不可以直接饮用的，里面含有大肠杆菌，*饮用会容易引发疾病感染，牛奶杀菌方式常见的就是高温瞬时杀菌和巴氏杀菌了，现在大家对巴氏杀菌奶的认可程度很高，不少小区和学校附近都有奶吧店，凡是离奶吧店比较近的，就会选择在奶吧店定巴氏鲜奶，而不是再去超市买高温杀菌的包装奶，这是因为巴氏杀菌的奶是利用低温85摄氏度杀菌，这个温度既能消灭牛奶中的细菌，羊奶全套加工设备也不会破坏牛奶中的活性钙等营养成分，而高温瞬时杀菌是在135-150摄氏度的超高温下灭菌，牛奶加工生产设备这样会破坏牛奶中的活性钙等成分。小型驴奶生产线
小型驴奶生产线工艺流程：
1、原料的技术要求及配比：
原料乳:为新鲜优质乳,不得含有抗菌素或防腐剂及其它有害菌类,以脂肪含量315%左右,非脂乳固体含量817%左右,蛋白质含量为313%～318%左右为佳,酸度应在18°T以下,胎乳及初乳不得使用。②砂糖:要求干燥、洁白而有光泽,应无结块现象,甜昧纯正,不应有任何异味,不允许含有夹杂物,一般鲜奶与砂糖的比例为100∶10。加糖的方法一般在少量的原料乳中加入糖加热溶解过滤后倒入原料乳中混合均匀。
2、乳的加热处理：
为了杀灭乳中的细菌,利于乳酸菌的繁殖,要求采用85～90℃,维持30min的杀菌方法，或采用135℃,2s钟的超高温瞬时杀菌法,而过度的热处理会破坏维生素和益菌生长的物质,影响产品的风味。
3、冷却：
原料乳杀菌后应立即冷却,温度则以菌种的绝适宜温度为准,如嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌应控制在40℃左右,而乳酸链球菌及乳脂链球菌则应控制在35℃左右。
4、接种：
此工序绝为关键,要求工作人员、工具及设备均应无菌状态,严防污染。发酵剂在添加以前,必须测定其活力,当活力在0.14左右时可按5%的量添加,当高于或低于0.14时,可适量增减,添加后一定要搅拌均匀。一般混合菌种比单一菌种效果要好。因为一般杆菌可分解部分酪蛋白为球菌提供氮源促进球菌生长,球菌在乳发酵过程中可产生甲酸促进杆菌生长发育,因此使用混合菌种能使乳的凝固速度加快。一般保加利亚杆菌:嗜热链球菌为1∶1,保加利亚杆菌:乳酸链球菌为1∶4。
5、灌装与发酵：
接种后的杀菌牛奶应尽快灌装,一般采用自动灌装机,灌装后马上封口,送入发酵室进行发酵[10],注意避免振动,发酵温度根据所用菌种的不同而采用相应的温度,一般嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳酸杆菌的混合菌种,采用40～45℃的发酵温度。而乳酸链球菌和乳脂链球菌的混合菌种,发酵温度应控制在33～7℃。发酵进行2～3h后,待酸度达到85～90°T,pH4.12～4.13时,便可停止发酵,进入后熟阶段。
6、发酵及冷藏酸奶发酵：
达到要求后,便可移入冷藏室,在绝初,由于酸奶本身的缓慢降温,乳酸菌还在缓慢的生产繁殖,酸度也在增高,直到温度下降至10℃后,酸度不再增加(在这一时期酸度升高约10～20°T)。冷藏工序是非常重要的,不但可以防止酸度升高及杂菌污染,而且使凝乳质地结实,乳清回收,从而使酸奶质量的稳定性大为提高,还可以增加酸奶的风味,一般要求冷库的温度为0～5℃,冷藏时间为12～20h。 3.2.7 产品出厂成品出厂后,即可立即销售,若不能当天销售,应放在0～5℃的冰柜或冰箱中 保存。一般酸奶的保存期为1周左右。小型驴奶生产线
小型驴奶生产线售后服务：
一：我方所提供的设备质量优良，已通过出厂质量检验。我方对所提供的设备负责直至系统正常运行。.
二：产品验收：
(1)：在收到仪器，二十日内，必须严格遵循说明书中的要求，对仪器验收。
(2)：仪器因运输或者其它自然灾害造成的损坏，责任由厂家承担。
(3)：提出异议的时间为20天。
三：售后服务
(1)：售后服务的对象：厂家所提供的产品。
(2)：我们保证为货物提供为期 1 年的保修，保修时间从验收签字起起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。
(3)：质量保证内容：质保期内，因设计、制造，造成产品不能正常使用，厂家无偿维修或更换，因解决故障所发生的所有费用由厂家承担。
(4)：产品在使用过程中遇到问题，厂家在24小时内给予答复。
(5)：质量保证期过后，厂家提供终身服务和维修配件，所发生的所有费用按实际情况协商收取。小型驴奶生产线
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