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ESPA4-4040节能型超低压反渗透复合膜

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更新时间：2022-06-27 16:50:49浏览次数：652次

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深圳海德能水处理设备有限公司

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产品简介

ESPA4-4040膜元件适用于含盐量2000ppm以下主要针对的中等含盐量的地表水、地下水等水源，它能在较低的操作压力条件下达到高水通量，且在相同的运行条件下，具有Z高的脱盐率的膜元件，脱盐率可达99.2%。因为操作压力低，产水量高，脱盐率高，所以经济效益明显。

详细介绍

一、概述

1.1 ESPA4-4040膜元件适用于含盐量2000ppm以下主要针对的中等含盐量的地表水、地下水等水源，它能在较低的操作压力条件下达到高水通量，且在相同的运行条件下，具有zui高的脱盐率的膜元件，脱盐率可达99.2%。因为操作压力低，产水量高，脱盐率高，所以经济效益明显。

1.2 ESPA®（Energy Saving PolyAmide）型反渗透膜元件，是美国海德能公司于1995年5月在世界上*推出的节能型超低压高通量复合反渗透膜。它具有超低的运行压力（较常规的低压复合反渗透膜的运行压力降低约25%-40%）、在保持高脱盐率的同时，具有更高的水通量。ESPA®系列反渗透膜元件为水泵、压力容器、管道及阀门等配套设备提供了更大的选择空间，使用功率较小的电机即可满足工作的需要。这些都使得设备制造成本和系统运行费用大幅降低，并且节约了大量能源，使得反渗透脱盐技术被更广泛地推广及认可。

1.3 随着人们对反渗透膜运行压力不断提出更高的要求，美国海德能公司不断充实和完善了超低压反渗透膜ESPA®系列。目前，ESPA®系列的8英寸膜元件已经发展到五个型号：ESPA1（标准超低压反渗透膜）、ESPA2（高脱盐率超低压反渗透膜）、ESPA4（高产水量超低压反渗透膜）、ESPA2+（高膜面积高脱盐率超低压反渗透膜）和ESPAB（高脱硼超低压反渗透膜），4英寸膜元件也发展到三个型号：ESPA1-4040、ESPA2-4040和ESPA4-4040。

二、ESPA4-4040基本性能规范
2.1 迄今为止，美国海德能公司的ESPA®系列超低压反渗透膜是世界上产水量zui高、运行压力zui低、且在相同运行条件下具有zui高脱盐率的膜元件。在进水含盐量（TDS）低于1 000 mg/L时，ESPA®系列膜元件具有*的优势（详细规格和性能请参见下列型号）。

三、ESPA系列主要4英寸膜元件的性能参数

型号			ESPA1-4040	ESPA2-4040	ESPA4-4040
性能	脱盐率，%	平均	99.3	99.6	99.2
		zui低	99.0	99.4	99.0
	产水量	gpd	2600	1900	2500
		m3/d	9.8	7.2	9.5
类型	膜材质		芳香聚酰胺复合材料
	有效膜面积	ft2	85	85	85
		m2	7.9	7.9	7.9
测试条件	NaCl溶液浓度，mg/L		1500		500
	压力，psi （MPa）		150 （1.05）		100 （0.7）
	温度，℃		25
	单支膜元件回收率，%		15
	测试液pH		6.5-7.0

四、反渗透膜应具有以下特征

4.1 在高流速下应具有高效脱盐率;

4.2 具有较高机械强度和使用寿命;

4.3 能在较低操作压力下发挥功能;

4.4 能耐受化学或生化作用的影响;

4.5 受pH值、温度等因素影响较小;

4.6 制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

4.7 反渗透膜的结构，有非对称膜和均相膜两类。当前使用的膜材料主要为醋酸酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩纯化等化工单元操作，主要用于纯水制备和水处理行业中。

五、衡量反渗透膜性能的主要指标

5.1 脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×*

5.2 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

5.3 透过速度

5.3.1 水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

5.3.2 盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。

5.3.3 回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定。

5.3.4 回收率=（产水流量/进水流量）×*
5.4 注意：产水量的偏差范围一般在±15 %之内，有效膜面积的偏差范围在±4%之内。每一支膜元件在出厂时均包含一个浓水密封圈、一个连接适配器以及相应的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯塑料袋中并添加不大于1.0 %浓度的亚硫酸氢钠作为保护液。真空保护的膜元件zui终贮存于纸箱中。

六、注意事项

6.1 表中所列的产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±15%之内。

6.2 测试条件并非*使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

6.3 膜元件配公称内径8寸的压力容器。

6.4 在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、膜元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

6.5 膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

6.6 初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

6.7 注意避免在产品水侧产生背压。

6.8 所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用美国海德能公司保护液进行储藏处理，真空包装，外包装为硬纸箱。
6.9 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，查阅美国海德能公司版本的技术手册、设计指南，或者向膜技术专家咨询。