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ESPA1-8040节能型超低压反渗透复合膜

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更新时间：2022-06-27 16:50:49浏览次数：546次

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深圳海德能水处理设备有限公司

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产品简介

ESPA（Energy Saving Poly Amide）系列反渗透膜元件，是美国海德能公司于1995年5月在世界上*推出的节能型超低压大通量复合反渗透膜。ESPA系列膜元件保持高脱盐率的同时具有更高的水通量特性，即在相同的产水量下，它的运行压力比传统低压反渗透膜运行压力低25-40%。

详细介绍

一、概述

       1.1 ESPA（Energy Saving Poly Amide）系列反渗透膜元件，是美国海德能公司于1995年5月在世界上*推出的节能型超低压大通量复合反渗透膜。ESPA系列膜元件保持高脱盐率的同时具有更高的水通量特性，即在相同的产水量下，它的运行压力比传统低压反渗透膜运行压力低25-40%。ESPA系列膜元件的高水通量、高脱盐率的特征，使得设备制造成本和系统运行费用大为降低，并且节约了大量能源，进而使得反渗透系统更加容易推广并被认可，渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
       1.2 一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。
       1.3 反渗透膜法制取水的驱动力是压力，反渗透系统中高压泵的工作压力直接决定制水成本高低。当初的高能耗是制约反渗透法水处理工艺推广的主要因素之一。所以如何降低反渗透膜的运行压力来降低运行成本一直是各大膜厂家的主研发方向之一。

二、节能型超低压反渗透复合膜——ESPA1

性能参数	产水量：	12 000 GPD / 45.4m³/d
	公称	99.3%
	zui低	99.0%
膜元件类型	结构：	卷式
	膜材料：	芳香聚酰胺
	有效膜面积：	400ft²/37.2m³
	给水隔网厚度：	31mil
应用数据¹	zui大运行压力：	600psi/4.14MPa
	zui大进水余氯浓度：	0.1mg/L
	zui高进水温度：	113°F / 45°C
	进水PH值范围：	2 - 10
	清洗PH值范围：	1 - 12
	zui大进水浊度：	1.0NTU
	zui大进水SDI15：	5.0
	zui大进水流量：	75GPM/17m³/h
	zui小浓水量与产水量比值：	5:1
	单支元件zui大压力损失：	10psi/0.07PMa
测试条件²	1500mg/L，NaCl 水溶液
	150psi/1.05MPa
	77°F/25°C
	15%回收率
	PH 6.5-7.0

三、ESPA系列主要8英寸膜元件的性能参数

型号			ESPA1	ESPA2	ESPA2 MAX	ESPAB	ESPAB MAX	ESPA4	ESPA4 MAX
性能	脱盐率，%	平均	99.3	99.6	99.6	99.2	99.3	99.2	99.2
	脱盐率，%	zui低	99.0	99.5	99.5	99.0	99.0	99.0	99.0
	平均脱硼率，%（ pH=10）		-	93.0	93.0	96.0	96.0	-	-
	产水量	gpd	12000	9000	12000	8600	9000	12000	13200
	产水量	m3/d	45.4	34.1	45.4	32.6	34.1	45.4	50
类型	膜材质		芳香聚酰胺复合材料
	有效膜面积	ft2	400	400	440	400	440	400	440
	有效膜面积	m2	37.2	37.2	40.9	37.2	40.9>	37.2	40.9
测试条件	NaCl溶液浓度，mg/L		1500					500
	压力， psi （MPa）		150 （1.05）					100 （0.7）
	温度，℃		25
	单支膜元件回收率，%		15
	测试液pH		6.5-7.0

四、反渗透膜应具有以下特征

4.1 在高流速下应具有高效脱盐率;

4.2 具有较高机械强度和使用寿命;

4.3 能在较低操作压力下发挥功能;

4.4 能耐受化学或生化作用的影响;

4.5 受pH值、温度等因素影响较小;

4.6 制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

4.7 反渗透膜的结构，有非对称膜和均相膜两类。当前使用的膜材料主要为醋酸酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩纯化等化工单元操作，主要用于纯水制备和水处理行业中。

五、衡量反渗透膜性能的主要指标

5.1 脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×*

5.2 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

5.3 透过速度

5.3.1 水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

5.3.2 盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。

5.3.3 回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定。

5.3.4 回收率=（产水流量/进水流量）×*
5.4 注意：产水量的偏差范围一般在±15 %之内，有效膜面积的偏差范围在±4%之内。每一支膜元件在出厂时均包含一个浓水密封圈、一个连接适配器以及相应的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯塑料袋中并添加不大于1.0 %浓度的亚硫酸氢钠作为保护液。真空保护的膜元件zui终贮存于纸箱中。

六、注意事项

6.1 表中所列的产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±15%之内。

6.2 测试条件并非*使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

6.3 膜元件配公称内径8寸的压力容器。

6.4 在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、膜元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

6.5 膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

6.6 初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

6.7 注意避免在产品水侧产生背压。

6.8 所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用美国海德能公司保护液进行储藏处理，真空包装，外包装为硬纸箱。
6.9 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，查阅美国海德能公司版本的技术手册、设计指南，或者向膜技术专家咨询。