一．设备名称：光学镜片超声波清洗机
二．设备数量:一台
三.设备能力:6分钟清洗一蓝,每蓝装镜片960片.9600片/小时.
四．设备工作原理、组成及设计特点描述：
4.1工作原理：超声波清洗是利用高于40KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这此气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长，而在正压区迅速闭合，这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”，连续不断的轰击物体表面，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，达到迅速清洗效果。
4.2设备组成:EAY-10072T型光学超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，共有6个超声波清洗工位:1个纯水漂洗槽和1个慢拉脱水槽、2个热风烘干槽组成.清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高洁净度要求。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽内，经过一定时间对工件进行超声波清洗、超声波漂洗和慢拉脱水后再由人工将清洗蓝取出。
设备操作面为带灯旋钮开关控制，具备明显看清其工作状态，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点。
4.3设备设计特点
该设备针对所清洗的对象工艺和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理：
4.3.1超声波系统：设备采用国内的全数显扫频式超声波系统，具有超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。清洗过程中工件通过超声波高频产生的“空化现象”的冲击，从而使工件表面的污垢等能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。超声波换能器选用日本进口“NTK”大功率高“Q”值换能器晶片，超声功率强，换能效率高，使用寿命长。
4.3.2 电控系统：设备操作为带灯旋钮开关控制，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。简单的操作界面灵活性高、稳定可靠，减少人为产生的失误；对于工艺管理使用配方方式，方便于各个参数的输入与管理，并可在设备中设计保护功能来确保操作人员及设备的安全。
4.3.3超声波布局结构：在超声清洗槽内设置底震，有效地将底层工件与顶层工件全部处于超声范围之内，使各方位、高度的工件清洗干净。
4.3.4清洗篮清洗结构：根据待清洗工件进行设计.
五.工艺过程：
5.1清洗流程
超声波清洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→→超声波漂洗→纯水漂洗→慢拉脱水→热风烘干→热风烘干
5.2使用清洗剂
环保型清洗剂、工业纯水
5.3清洗工艺配置说明
| 序号 | 清洗液 | 清洗方法 | 超声波 | 清洗时间 | 循环过滤 | 加热 功率 | 温度 |
| 1 | 环保型清 洗剂 | 超声波清洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 10μ | 6KW | 30-100℃ |
| 2 | 纯水或市水 | 超声波漂洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 10μ | 6KW | 30-100℃ |
| 3 | 纯水或市水 | 超声波漂洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 10μ | 6KW | 30-100℃ |
| 4 | 纯水或市水 | 超声波漂洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 顶部溢流入排水总管″ | 6KW | 30-100 ℃ |
| 5 | 纯水或市水 | 超声波漂洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 五槽溢流到四槽″ | 6KW | 30-100 ℃ |
| 6 | 纯水或市水 | 超声波漂洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 六槽溢流到五槽″ | 6KW | 30-100 ℃ |
| 7 | 纯水或市水 | 超声波漂洗 （抛动） | 40KHz，1500W | 2-10分钟可调 | 七槽溢流到六槽″ | 6KW | 30-100 ℃ |
| 8 | 纯水或市水 | 慢拉脱水 | / | 2-10分钟可调 | 八槽溢流到七槽″ | 6KW | 30-100℃ |
| 9 | -- | 热风循环烘干 | --- | 2-10分钟可调 | 热风循环 | 12KW | 30-200℃ |
| 10 | -- | 热风循环烘干 | --- | 2-10分钟可调 | 热风循环 | 12KW | 30-200℃ |
5．4工艺控制：
5．4．1工位清洗时间控制：:连续可调。
5．4．2 带加热器的工位：常温～100℃可调。
5．4．3 超声波功率可调并有LED显示。
5．5保护功能：
5．5．1低液位保护。
5．5．2溶液过温保护。
5．5．3电机工作过流、过载保护。
5．5．4电器漏电保护,
六．技术参数：
6.1清洗工件
6.1.1名称：手机镜片
6.1.2洗篮尺寸：设计选型
6.2设备参数
6.2.1清洗节拍:节拍为2-10分钟/篮（可调）, 正常工作节拍为6min。
6.2.3 超声波总功率：10.5KW
6.2.4加热总功率：72KW
6.2.5设备外形尺寸：约9000×1500×2000（mm）
6.2.6设备工作顺序：右进左出，电控柜位于机体顶部。
6.3设备工作要求
6.3.1占地尺寸：10×3米
6.3.2电源：380V±10%/50Hz，三相五线；整机zui大功率：约85KW （分组控制）
6.4工作环境要求：
空气温度 ： 5~60℃
相对湿度 ： ≤80%
6.5清洗剂:环保型清洗剂+市水或纯水
七．清洗系统配置描述：
7.1超声波清洗槽（第1#---3#槽）
7.1.1清洗槽：
² 槽体有效尺寸（L×W×H）：400×350×400（mm），材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接，防止液体微渗。
² 结构:槽底设排液口槽体上部设置浅”V”行溢流口，安装控制阀与进、排液总管连接，排液口装有可拆卸的不锈钢网，避免清洗工件或其它杂物流入管道中.
7. 1. 2超声波系统：
震动板材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子30只,超声功率1500W，功率连续可调可显示,超声波频率：40KHz。
采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。
超声波发生器:为外置式控制箱：国内*的全数字显示扫频电路，采用IGBT大功率功放管，带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能；超声输出强劲有力，工作稳定。
7.1.3加热系统：
² 清洗槽面底部安装6KW不锈钢加热管,3KW/条。
² 设自动数显温控系统，RT～100℃可调。温度感应探头插入清洗液中，以确保准确测温。
7.1.4循环过滤系统（1#---3#槽）
² 箱体尺寸（L×W×H）：约400×400×400（mm），材质为SUS304 2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接，防止液体微渗。
² 结构：箱内设进水、排水口及控制阀，进水口外接水源，排水阀与排水总管连接，可直接排放；设溢流口，液满后自动溢流排入总排水管道内。清洗槽溢流循环返回储液槽，经循环泵循环过滤后进入清洗槽内。储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为1″，并设手动球阀，配密封缸盖，外包保温棉。
² 加热系统：箱内安装3KW不锈钢加热管，设数显自动温控系统，温控范围：RT~110℃。
² 箱内设置不锈钢低液位控制器，低液位时自动关闭循环泵并声光报警；并在储液箱外设可刻度显示仪，方便看出箱内的液体体积。
7.2超声波纯水漂洗槽（4#-7#槽）
7.2.1清洗槽
² 槽体有效尺寸（L×W×H）：约 400×350×400（mm），材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接，防止液体微渗。
² 结构:槽底设排液口槽体上部设置浅”V”行溢流口，安装控制阀与进、排液总管连接，排液口装有可拆卸的不锈钢网，避免清洗工件或其它杂物流入管道中.
7. 2. 2超声波系统：
震动板材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子30只,超声功率1500W，功率连续可调可显示,超声波频率：40KHz。
采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。
超声波发生器:为外置式控制箱：国内*的全数字显示扫频电路，采用IGBT大功率功放管，带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能；超声输出强劲有力，工作稳定。
7.2.3加热系统：
² 清洗槽面底部安装6KW不锈钢加热管,3KW/条。
² 设自动数显温控系统，RT～100℃可调。温度感应探头插入清洗液中，以确保准确测温。
7.3慢拉脱水槽 （第8#槽）:
7.3.1槽体尺寸：（L×W×H） 400×350×400（mm），设有溢水槽、四面锯齿形溢流，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出，有效地防止被清洗工件的二次污染．
7.3.2慢拉脱水系统：由电机，调速器，丝杆，导向杆，提升架，固定座等组成。可由变频调整器调节提升速度（2-8mm可调），另设有定时器控制脱水零件在槽内区的停留时间，定时器刻度为0～10min，控制清洗时间.机械提升机械装置均设有手动、自动、复位功能。另设有机械臂限位保护装置。
工作液体：纯水
纯水流向:纯水→八槽溢水槽→ 七槽→在由七槽溢水槽→流入六槽→六槽溢水槽→流入五槽→五槽溢水槽→直接排入污水排放管。
作用：为避免第二次污染，使后面的超声波飘洗槽一直能保持清洁
7 .4热风烘干系统（9#--10#槽）
7.4.1 槽体内胆有效尺寸：400×350×400（mm）（L×W×H mm）
采用外置式加热设计用九州1HP高温风机两台，分别为9槽10槽各1台
槽体底部设置一个进气口,上部两侧设置排气口
当自然风进入箱体经过加热器形成干燥气氛通过工件，再经大功率抽风机，可迅速将潮湿水气抽入排风管。
温控范围：室温30～200℃
采用不锈钢空气加热装置
加热功率： 12KW
数显恒温控制装置
设置烘干时间0-30min可调，在烘干槽位置可设置
运风风机功率： 1HP
7.5抛动助洗机构
² 数量：一套（第1~7槽区共用一套，）
² 材质 ：抛动架、抛动托架均为不锈钢材质。
² 结构：采用偏心轮机构，通过电机带动大凸轮实现上下抛动。
² 电机：中国台湾“城邦”减速电机，功率：2HP，共1台。
² 抛动行程：约50mm；抛动频率：约15次/分。
7.6底盘、机架及外框
² 材质：底盘采用50×50×3,0mm不锈钢型材焊接，机架采用50×50×2,5mm不锈钢型材焊接,外框门板采用SUS304 1.0 mm不锈钢砂胶板制作。
² 外框结构：整机为半封闭结构，可分段制作，每段长度按客户场地要求制作。机体下部及设活动门，方便设备的维修与保养。
7.6电控柜
² 位置：位于设备顶部。
² 结构：采用A3板喷漆制作，操作面板位于机体左侧上方，集中布置电源指示灯、温控指示及控制开关等。电控柜内安装、电源开关、控制接触器、继电器等主要电器。整机前部分装各槽的控制及显示按钮，方便操作。超声波发生器置于整机顶部，每套超声波系统均可独立控制。
² 控制系统：整机运作程序由开关控制，控制面板上的数显温控可以设定所有加热槽的参数及控制状态。电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护，并设有接地装置。电线使用耐热绝缘电线，禁止AC和DC线路使用同一根电线。
9.主要用料说明：
9.1整机所有槽体不锈钢材料均为SUS304 2.0mm镜面板材料制成.
9.2超声波震子采用日本进口“NTK”晶片震子；
9.3温控器采用数显式温度控制器.
9.4控制开关采用香港产品,
9.5液位控制器采用日本或香港产品；
9.6加热器为不锈钢和全铸铝加热器；
9.7水泵为 防腐蚀不锈钢离心泵；
9.8抛动电机采用中国台湾城邦电机;
9.9慢拉电机采用中国台湾产品电机。
9.10慢拉丝杆采用日本或中国台湾品牌.
9.11电器采用华通或正泰产品.
9.12风机采用”九州”高温风机.
10.随机附件：
电气原理图……………………………………………………… 1份
使用说明书………………………………………………………1份
产品合格证………………………………………………………1份
保修卡……………………………………………………………1份
11.安装、培训及售后服务：
11.1安装
² 供方将提供地基图和水、电接口图给用户。
² 工业用电：控制柜顶部接头。
² 需方安装现场提供与该设备匹配的水、电接口，便于安装调试。
² 供方在需方现场安装调试设备并交付使用。
11.2培训
² 设备出厂前3天，供方通知需方可派员到制造现场进行培训。
² 安装期间，供方在安装现场为需方操作者提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急故障的处理程序。
² 设备出厂经需方预验收合格。
11.3售后服务：
² 供方承诺设备整机保修一年，终身维护，超出保修期以外的维修，供方只收取材料费和差旅费，不收取其它费用。
² 供方接到需方要求维修的，供方须于二小时内做出响应并迅速派有关人员到达维修现场或采取相应措施解决问题。 （广东省内区域24小时内到达,深圳地区8小时内到达）
12．zui终用户应配备项目：（如设备不需要的可不安装）
12.1在安装位置附近配有带开关的380V AC 三相电源。
12.2在安装位置附近配有3/4”纯水出口。
12.3在安装位置附近配有2”与废水处理系统连接的清洗废液排水口。
12.4需方向供方提供详细的现场平面及空间布置图，及大门电梯有关尺寸。
12.5其它必须的相应装置。
