榨油机旋片真空泵是用来对抽除密封容器气体而获得真空的基本设备，具有结构简单，使用方便，能从大气压下起动，直接排入大气，偏心质量小，维护简单的特点。
榨油机旋片真空泵的用途及试用范围：
由于现代科学技术的高度发展，2X-4的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用，并广泛在榨油机、制冷机、电池加酸机抽真空、蓄电池生产设备上使用。
工作原理：
主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，佛山2X的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，zui后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由于的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
注意：不宜抽除含氧过高、有害、有爆炸性、对金属有腐蚀性、对真空油起化学反应、含颗粒尘埃的气体也不能用来把气体一从个容器送到另一个容器作输送泵。设有掺气阀时，可抽送适量可凝性气体。
1、可在环境温度5～40℃范围内且进口压强小于1330Pa的条件下，允许*连续工作。
2、泵若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，但不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不能作为输送泵使用。
3、在大气压到6000Pa的进口压力下的连续工作时间不超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏 。
4、油位应在油标中心，油位偏高会造成喷油，油位偏低会造成润滑不良，油位以泵运转时为准；更换真空泵油在泵运转时执行，这样有利于更换*，同时会使泵腔内的杂质尽可能排出
2X的正确使用和保养方法：
真空泵//2X是一种比较精密的真空获得设备，在实际运用过程中需要我们正确的保养才能提高它的性能和寿命，在我们东山真空客户当中，有相当一部分，是因为使用不当，而出现了一些问题。下面是我们在多年实践中总结的几点方法：
1）严禁长时间抽大气！严禁无油少油工作。在被抽系统与真空泵链接处应该安装真空阀，停机前应先关闭通道已防止真空由回流到被抽系统中！确保被抽系统无腐蚀性气体。
2）严禁换用其他种类的油。一定要用专业的真空油。经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
3）经常检查油质情况，发现真空油乳化及变质应及时更换真空油，确保真空泵工作正常。
4）换真空油的期限，按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长更换真空油期限。
5）一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类配件清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放，小心碰伤。
6）有条件的对管道中同样进行清理，确保管路畅通。
7）重新装配后，应进行试运行，一般须无负载，空转2小时并换油二次。由于在清洗的过程中，在真空泵箱体中会残留一定量易挥发物，待挥发完以后，再投入正常工作。
8）检查真空泵管路及结合处有无松动，漏气现象。用手转动真空泵，试试是否转动灵活。
