聚氨酯保温热水管的生产厂家,直埋管道保温

保温热水管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料，经化学反应发泡而成。具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为工业部门绝热保温、防水堵漏*的产品。

保温热水管用于室内外各种管道，集中供热管道，*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。一直作为一种优良的绝热保温产品而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热管道。

保温热水管的生产工艺

1、精选用料：应选用容重合适的珍珠岩做主材，选用中性材料做             粘结剂。

2、均匀拌合：在珍珠岩中加入适量组分的特种改性粘结剂，用专              用的搅拌器搅拌均匀。

3、压制成型：将搅拌均匀的混合料输入高压机械模具施压。

4、脱模出料：出模的砖状块材进行干燥处理，制成品包装。

5、规格要求：通常是360×120×（5.0、6.6）mm等大砖形尺寸，             也可按实际工程需要定作加工特殊规格。

保温热水管的产品优点：

1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，*运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

6、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃ 

聚氨酯保温热水管的生产厂家,直埋管道保温

保温热水管的用途分析

聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

保温热水管的结构机理

*层：工作钢管层

根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层：

用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。

第三层：高密度聚乙烯保护层：

预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

保温热水管接头注意事项

1、一定要真正理解供热管道的两种直埋敷设方式：弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

2、进场后认真进行检验，施工前必需对生产聚氨酯厂家进行调研，对不合格的保温管拒绝使用。

3、在预制直埋管道施工中，聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作。

4、满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管道的打压。首*行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。

5、因聚氨酯保温管埋于地下，工程验收要仔细，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

6、接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

7、聚氨酯保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工*的施工质量好坏直接影响使用寿命。

保温热水管的发泡工艺

目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一

步法”和 “二步法”。

所谓 “一步法”指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。

钢管首*入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管

之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏心”现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。

所谓 “二步法”，指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管，在钢管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止 “偏心”。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１５ｍ。在钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外还有其他材料的外护管。

以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来，

每一类还有多种加工方法，如，为了避免 “一步法”更换模具的

端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。

 预制直埋保温管主要的生产工艺。

1.抛丸处理工艺 

直埋式预制保温管是由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层及高密度聚乙烯外套管紧密结合而成。钢管与聚氨酯硬质泡沫的粘接强度会直接影响保温管的质量和埋地长输管道的寿命。而钢管外壁经抛丸工艺处理后，去除了钢管表面的氧化皮、灰尘，并形成一定深度的锚纹，大大提高聚氨酯保温层与钢管的粘接强度，使保温管材的钢管与保温层紧密结合成一体，从根本上保证了产品的内在质量。

2.热熔焊接工艺

聚乙烯管材热熔焊接工艺是取代热风焊接的新工艺。焊接设备为手提式挤出机，主要用于大型管件和异型焊口的焊接。该工艺预先将V型焊口部分熔化，随即使挤出的已熔化的聚乙烯在焊靴的压力下紧紧焊接在焊口上。该工艺具有焊接强度高、工作环境适应性强和作业机动灵活的特点。 

3.热板焊接工艺 

聚乙烯管材热板焊接工艺是从国外引进的*焊接工艺，已广泛应用于供热、燃气、输水等聚乙烯管材的焊接。该工艺利用聚乙烯热熔原理，将需要对焊的不同角度的管材端口紧贴在电热板上预热，达到工艺温度时对管材施加轴向压力，使已熔化的管口对焊，该工艺具有操作速度快、焊接强度高、外观整齐等特点。

保温热水管的售后服务

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