带式浓缩一体机
阅读：680发布时间：2014-3-31
一、设备调试
1、加药装置调试在确认加药装置安装连续(应为“接”）正确无误后，进行手动试车。
◇合上电源开关OFF，搅拌机转向是否正确；
◇同时进水系统阀门打开，将干粉倒入搅拌罐与进水混合；
◇调节进水流量，至需要的溶解浓度，常用浓度为2-3‰。配制溶液浓度的计算方法：溶液浓度=6.0kg（干粉）÷（进水流量计流量×60）
◇当液位超过搅拌机叶轮时，启动搅拌机，对药注（应为“药”）进行搅拌、混合；
◇当药液储存内注满药溶剂后，此时“药液已准备好”；
◇将带机加药泵选择好，打开相应阀门；
◇启动加药泵，观察其转向是否与泵体上箭头标识符合。加药泵打开，调节加药泵机械无能变速即加药流量，药溶液按实际使用浓度（建议1‰左右）要求调节稀释水流量在线稀释后投加带机。假设溶解浓度为3‰，当加药流量与稀释水流量相同，实际使用浓度为1.5‰；当稀释流量不（应为“是”）加药流量的两倍，实际使用浓度为1‰，一般使用浓度为1‰左右；实际使用深度=溶液浓度×加药流量÷（加药流量+稀释水流量）◇请针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求，实际测量。对药溶液多种浓度的使用效果进行试验。取得*使用效果，并确认符合工程设计要求后，才能正式投入使用。
2、带机空运行
◇空运行前检查各轴承座、各部件连接螺栓是否拧紧。检查并清除设备上的所有工具和异物。
◇检查空压机、清洗水泵、污泥泵和加药泵是否注油。
◇检查设备的电器联线是否正确、牢固。
◇合上控制开关。启动空压机，打开压缩空气阀门，吹尽管路垃圾后，接上带机气源。总气源压力表压力不小于0.45MPa。
◇检查上下滤带左右纠偏动作是否正常。检查极限限位开关是否可靠，保护系统正常后进行以下操作。
◇启动主传动电机，检查其转向是否正确。
◇在上述准备工作完成后，在0.2MPa涨紧压力下运转1小时。
◇低负荷运转完毕后，逐渐调整张紧压力至正常工作压力，运转15分钟检查机器相应动作是否正确、灵活，各接头和阀是否漏气。
◇上述准备工作完成后，表明主机处于正常状态，此时方能进行正常的运转。3、带机负荷运行
◇观察污泥池的液位及冲洗水、溶药自来水水源是否正常。
◇溶解好聚丙稀酰胺药剂。溶解浓度一般为0.2-0.3%，使用浓度一般为0.1%。药液即用即配，防止水解。
◇打开管路上相应阀门。
◇按“设备操作”开启系统，观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变频器，以改变进泥量。
◇观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧滤带运行速度，以获得zui大生产量及合适的泥饼含水率。
二、维护与保养
1、日常操作注意事项
☆清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，严禁干运转。
☆开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。否则，盲目的开机会严重损坏滤带。
☆机器运转时不得触及运行部件，如：滤带、纠偏装置、压辊等。
☆纠偏系统采用无触点接近开关，感应距离调整为4-6mm，在安装、调试及更换时切勿碰撞感应面，以免损坏开关。
☆滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运转。
☆当发生意外情况，按下电柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。☆机器停止使用时，请切断电源。☆机器维修时，须切断电源。并由培训和具有相应资格人员进行。
2、滤带的更换滤带材料为聚脂，接头为不锈钢丝扣。经过长期运行，滤带的边缘或过滤面会磨损，应及时停下机器，拆下滤带进行修补。如果破损严重，则需要换新滤布。更换滤布时，先将主机停上，旧滤带接头停在机器主传动辊处，将张紧装置松开，张紧气缸活塞杆推至zui长极限位置。然后将旧滤带接头拆开，用钢丝串上新滤带，主传动辊以zui低速运转，逐步靠旧滤带牵引新的滤带进入各辊之间，直到滤带接头转到初始位置，用不锈钢丝将滤带两端接头对准确性串接。滤带接头串接完成后，串接钢丝的二端需弯入接扣内，避免钢丝超出滤带边沿。先换上滤带，完成后再更换下滤带。更换时应注意按滤带表面运行方向向箭头和正面标识安装，否则会严重影响滤带的正常使用。滤带正面（光滑面）为布泥面即过滤面，反面（粗糙面）为摩擦面。更换滤带时，新旧滤带接头必须*对接，不允许只穿接部分接头，否则滤带接头容易拉坏。确认滤带平直、位置准确，调整张紧压力0.15MPa，开机操作张紧一松开，张紧一松开数次，使滤带在各辊间分布均匀，并观察布张紧与松开时有无异常情况（主要是接头处）。
低速起动主传动，在0.15MPa张紧压力下运行2小时，分三频逐步提高张紧压力至正常工作压力，每提高一次压力，主传动从低速到高速运行1小时，使滤布均匀受力和形变。如果发现上下滤带张紧度不一致，可按下述步骤调节滤带张紧度：
◇松开3#辊（即辊筒向左移），此时调节2#辊位置，使张紧气缸在正常张紧压务下活塞杆缩至离极限位置50mm左右处。这时上滤带应已处于张紧状态。
◇调节3#辊（向右移），使下滤带和上滤带张紧度相同。
◇调整完毕后，启动机器。滤带运转三、四圈后停机，用手触摸上、下滤带，张紧程序（程度）应一致。如上滤带变松，则3#辊稍往左移；下滤带松，3#辊稍往右移。直至张紧度一致为止。注意：A机器运转时，不要触摸滤布等运动部件。B调节时应使同一辊的轴承座平行移动。
3、设备的润滑A调速电机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请接照其相应的使用说明书。B定期给加药装置上的蜗杆减速机加油、换油。*次运行满400小时换油，以后每隔2000小时换油，润滑油为G-N460蜗轮蜗杆油，油量约1000ml。轴承座每三个月加注一次3#钙基润滑脂。齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油（脂），并清除污物。详细参见《DNYB润滑点示意图》。
4、机器内部的清洗每天工作结束前，将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部件冲洗干净，不允许有泥粘附，以免影响网带透水效果。冲洗尽量要避开机架上的电气线路和轴承座。经常检查液槽水口是否堵塞。若有堵塞，应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。
5、冲洗装置中喷嘴的清洁如发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹，说明喷嘴堵塞，导致滤带冲洗不干净。此时需将冲洗管拆下，用清水清洗冲洗管内部。若喷嘴磨损严重，应拆下更换。拆装方法如下：
◇松开管路上就近的活接头，拆下固定螺栓，将冲洗和旋转90°。
◇将冲洗管向外拉出
◇用随机配备的板手逆时针松开紧螺线，就可将喷嘴取下进行清洗或更换。
安装时，喷嘴的凸面朝向冲洗管里面。喷嘴孔长轴与冲洗管轴线垂直并向右或向左偏转5°，而且所有喷嘴偏转方向一致。注意：安装喷嘴时，不要漏培育橡胶垫；不要将喷嘴孔的边缘损伤，以免影响冲洗水喷出的形状和角度。
6、卸料装置的检查经常清除上、下刮泥板上残留的污物。如发现刮刀刃已磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重，应及时更换新刮板。
7、纠偏保护装置的检查纠偏装置分别上纠装置和下纠偏装置，由感应开关、感应臂、安装盒组成，分别在滤带左右对称安装（位置见图所示）。超偏保护发讯装置由2只限位开关组成，分别在滤带左右对称安装（位置见图所示）。在出厂以前他们均已调节至合适位置。纠偏气压（0.35-0.45MPa）正常即纠偏装置可工作。当滤布处于正常位置时，感应开关不得电。上纠偏装置工作时，当一边纠编感应臂在滤布作用下转过一定角度，感应开关得电，这边的气缸活塞推出，另一边气缸活塞回缩。下纠偏装置工作时同理。超偏保护发讯装置工作时，压下一侧限位开关，当感应片移动至辊筒边缘时，滤带超偏报警，恢复限位开关报警消除。注意压下和恢复限位开关均有一个行程，开关内发出轻微的“咔哒”声即开关动作。每天*次开机运行时，人工移动滤带纠偏探测臂，检查纠偏系统运作是否灵敏、可靠，如发现不起作用，应及时调节纠偏气压，甚至更换气动阀。出现滤带跑偏超限报警时，应断开电源、气源、释放气压放松滤带，人工将滤带拉至正常位置，方可开机检查纠偏系统工作是否正常。8、进料情况的检查系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷运行的方法调整进料量和相应运行参数。9、滤液的检查系统运行时发现滤液浑浊，则需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。10、管道清理停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。11、加药装置的日常维护A如发现压力正常进水流量减小，应及时清理过滤器。B检查溶药箱、浸润装置内是否清洁，发现有药粉、药液结块应及时清理干净。C在使用过程中应定期检查，要经常保持通风，尽量避免湿度过大，影响干粉使用。配置好的溶液长期（大于3天）不用，将产生水解失效，应作放空处理。12、过滤器的排污根据冲洗水质情况，给管道过滤器定期排污。三、故障及排除方法1、滤带纠偏频繁滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。张紧气缸：检查张紧气缸动作是否灵活，铰接处有无卡阻现象。纠偏气缸动作辐度：如果辐度大，可缩小两端限位螺栓的间距。布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两协定受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。2、滤带超偏报警总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.3MPa。气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。控制元件：检查接近开关、感应臂位置、气动换向电磁阀工作是否正常。滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第七节第2条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。3、滤带冲洗不干净冲洗压力：检查冲洗管是否堵塞，水泵工作是否正常。喷嘴：清洗或更换喷嘴。刮板：如果泥饼卸料不*，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤布用毛刷刷干净，并降低药液浓度。4、物料从重力脱水区或预压脱水区跑料流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高流速。絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药装置或做絮凝试验。密封：重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。5、重力脱水效果差冲洗：如果滤带冲洗不干净，检查并调整。絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。6、滤液含率高絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。7、突然停机报警电机过载：由电工检查线路并排除故障。滤带超偏：检查并排除故障。药液过低：检查加药装置并排除故障。8、减速机闷车流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。辊筒：如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。9、主机不起动空压机：主机启动之前应先启动空压机。滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。电气线路：由电工检查线路并排除故闪电障。
