河北的聚氨酯热水保温管生产厂家

 低温直埋式预制蒸汽保温管（内滑动） 内滑动式保温结构 1、内钢管　 2、耐高温无机富锌漆 3、耐高温减阻层 4、微孔硅酸钙无机保温层 5、铝箔反射层　 6、聚氨酯保温层　 7、外钢管或外护PE夹克管　 8、外套防腐 　　用管道支座保持内外钢管之间的同心度，用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高、密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。

　　保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。　　钢管中的固定支座采取隔热措施，防止了冷桥的产生，从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。　　在内层保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。 预制保温管件分类目录 　弯头　　　直三通　　　跨越三通　　　平行三通　　　固定支架　　　变径管 弯头 　　用于直管的转向，还可以用于补偿热膨胀及收缩。　　

标准角度的弯头:30o、60o、90o，不同角度和长度的弯头可按要求提供。　　

工艺特点：
        1.抛丸除锈：
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送*管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
  2.穿管及支架捆扎：
   A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
   B．抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
   C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
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  3.聚氨酯浇注：
  调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
a.参考标准：CJ/T 129-2000
b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：
  1、增强材料
   (1)玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为1.55-2.5mm。
   (2)短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。
    (3)无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层(强度层)，是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。
    2、不饱和树脂
   连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
     3、辅助材料
    为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量zui高可达30%。
   c.工艺简介
   手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：
    1.工作管除锈；
    2.机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
    3.熟化，检测，修整；
    4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂；
    5.检测，熟化，修整，合格后入库。
  

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