焊接车间的烟气净化方案
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。
全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的zui高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式[3]。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气，烟尘是烟与粉尘的统称，直径小于0.1μm为烟，直接在0.1～10μm之间的为粉尘。根据同类企业的生产经验，焊接工艺的车间烟尘浓度为3～5mg/m3，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为电焊烟尘（总尘）4 mg/m3 ，短时间接触放宽至6 mg/m3 。但应加强车间的通风换气。
焊接过程中产生的主要有害气体有：氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。氮氧化物（NOx）是由于焊接高温作用使空气中的氮氧分子重新结合而形成的，属于刺激性气体，能引起激烈咳嗽、呼吸困难、全身软弱等，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为5mg/m3。
一氧化碳（CO）是由于焊接高温作用使CO2还原而产生的。CO是有毒气体，由呼吸道进入体内，然后肺泡吸收进入血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍血液带氧能力，使人体组织缺氧直至死亡，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为30mg/m3。
氟化氢是焊条药皮或烧结焊剂中萤石（CaF2）在电弧的高温作用下形成的，它具有较强的腐蚀性，可引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值按氟计为2mg/m3。
本项目车间较宽畅，加强车间通风，车间内焊接废气的浓度能达到GBZ2-2002工作场限值要求。
