电焊.气焊安全技术操作规程
- 一般规程
- 电焊工.气焊工必须经身体检查.培训和考试合格,发给操作证后,方可操作.徒工必须有师傅带领.
- 焊接场地,严禁存放易燃易爆物品,应备有消防器材.有足够和良好的通风.
- 乙炔发生器.氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火.乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
- 焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋不得扎在裤脚外.
- 对受压容器.密封容器.各种油桐.管道及沾有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒.有害.易燃易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口.旋开盖),再进行工作.
- 在焊接.切割密闭空心工件时,必须留有出气孔.在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风设施.禁止在已刷好油漆或喷过朔料的容器内焊接.
- 电焊机接地(零)线.电源线及工作回线不得搭在易燃.易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线,电焊机绕组绝缘不得有焦化.脆化.破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧.
- 在有易燃.易爆物品的车间.场所或煤气管.氧气管附近焊接时应取得*门的同意,并有安全措施.
- 高处焊接时,除遵守高空作业的有关安全规定外,还要有安全措施,地面有人监护.下面的易燃.易爆物品必须移出10米以外.
- 工作结束,应检查场地,灭绝火种.切断电源.气源,方可离开.
- 使用气瓶应执行“溶解乙炔气瓶"和“气瓶"的有关安全规定.
二 手工电弧焊
- 电焊工应掌握一般电气知识,熟悉灭火技术及触电急救方法.
- 电焊机电源长度不得超过3米,线路跨越道路应架空或加保护盖.电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好.
- 雨天不准露天进行电焊.在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋.
- 电焊机的电源接线,应有电工执行.
- 停机时,应先停电焊机负荷,方可切断电源开关.
- 移动电焊机时,须停机断电.焊接中突然停电,应立即切断电源.
- 在人多的地方焊接时,应设挡光板.
- 操作时,人体不要接触在钢板或其它导电物体上.
- 焊接有色金属工件时,应通风排除有毒气体,必要时,操作者应戴过滤式防毒面具.
- 修理煤气管或有泄露煤气的地方焊接时,要事先通知煤气站和安全.*门,并按“煤气设备检修"的有关安全规定采取可靠安全措施后,方可施工.
- 禁止两台电焊机同接一个电源开关.
三 手工气焊(割)
- 每根乙炔管必须有回火防止.禁止使用浮桶式乙炔发生器.
- 乙炔发生器.氧气瓶.胶管接头.阀门的紧固牢靠,不准有松动.破损和漏气.氧气瓶及其附件.胶管.工具上禁止沾油.
- 检查设备.附件及管路漏气,可用肥皂水试验,周围不准有明火或吸烟.
- 开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击,防止产生火花.
- 工作结束,应及时关紧氧气阀和乙炔阀,不准将焊炬放在容器内或工作台下.
- 使用焊(割)炬应遵守以下规定:
- 焊(割)咀不得沾染油脂.泥垢,配合锥面不得碰毛;
- 焊(割)咀必须用螺母压紧,不得有松动和漏气;
- 焊(割)咀孔道必须畅通;
- 氧气阀和乙炔阀应灵敏可靠,不得有泄露,不得沾染油污.
- 使用氧气.乙炔软管应遵守以下规定：
- 氧气必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管;乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色(或绿色)橡胶软管.必须有合格证,否则不准使用.
- 橡胶软管有漏气.老化.鼓包和变质时,不得使用.管内应保持清洁,不得有杂物.
- 橡胶软管长度一般为10-20米,软管不得放置在电缆.高温容渣或高温工件上.
- 发生回火时,应先关氧气阀,后关乙炔阀,乙炔管着火时,可采用弯折软管的方法,将火熄灭.
四 电阻焊
- 操作者应站在绝缘木台上操作.焊机开动时,必须先开冷却水阀,以免焊机烧坏.
- 操作人应戴手套及防护眼镜,工作时眼睛视线必须偏离火花飞溅方向.
五 二氧化碳气体保护焊
- 工作前要对设备预热15分钟,然后开而氧化碳气瓶阀门.
- 焊丝不得有锈及油污,工作中应防止焊丝头甩出伤人.
- 移动二氧化碳气瓶时,应避免压坏焊接电线.
- 电弧气刨
- 露天作业时,操作人应在上风方向操作,防止吹散的铁水及熔渣伤人.
- 在容器内部或峒室内部操作时,应有抽风及排烟尘措施.
- 气刨时应防止电焊机过载和连续使用而发热.
- 操作时周围不准站人.
六 其它.
当采用新的焊接设备与工艺时,如空气等离子切割机.闪光对焊机.埋弧自动焊机.振动焊等等,除遵守电焊.气焊安全技术操作规程的一般规定外,还应针对此种设备与工艺采用的具体的安全技术操作规程.
剪板机的操作规程
一 安全技术：
- 在起动机器前须清除同周围一切能妨害机器正常运转或安全操作物件剪好的材料要及时运走，周围地面要平坦，不得有滑溜现象。
- 应保持机器清洁，并定期清洁，但机器在开动时，不得进行检修或做清洁工作。
- 电气线路应有良好的缘，电动机应接地，并定期检查电器，每年不得少于二次。
- 晚上工作时应有足够的照明。
- 剪板机不准带负荷启动.严禁冲剪机器所规定的超规格材料，不得冲剪淬火的钢件.铸件及脆性材料.不得剪长或宽小于50毫米的材料。
- 上料时要带手套,边角料应放在地点,防止伤人.
- 剪板机应设专人操作,操作人在开机前,要发出开机信号.
- 两个或两个以上人员作业时要密切配合,上料操作人应听从切板人员指挥.冲剪过程中使用脚踏或手动开关时，一个工作循环完成后应立即离开开关,严禁只抬脚而不移开.用手动开关操作时两手或两人要密切配合。
- 严禁两人在同一剪床上同时从事两种不同作业，严禁同时剪两件或两种不同厚度的材料。
- 剪板作业推料时,手不要放在剪刃下。
- 使用起重机吊装钢板时,应使用吊装工具,钢板下方严禁站人.
二 机器的维护：
1 使用本机应有专人负责操作，操作者必须了解和熟悉本机器的结构和性能。
2 机器起动后zui少应空运转10分钟以上，并对各运动部分情况作详细检查，如发现有不正常现象，必须立即停车修理。
3 各润滑点必须按规定时间加油不得遗漏。对摩擦部分应定期检查，并注意轴承摩擦部分的温度。
4 板材剪切和型材剪切不准同时进行，不允许超出表1、2、3所列规格工作。
5 应定期检查刀板刃口锋利情况，如发现有迟钝或缺口应立即检修或磨砺。
6 剪切板材时，上刀板的刀尖不许切入切板材，以免损坏机器。
7 刀板不可加油，并且应该经常保持干燥，否则厚的材料尤其的是胞的材料将被推开，另剪切长板料时须将斜柄处长方形积油盒抽去，以便损坏。
8 更换冲剪刀具后，必须用手旋飞轮使机器空运转两个工作循环以上，并地调整和检查刀刃间隙。
9 应定期检查机器各零件的连接情况，并将螺帽塞铁等连接处锁紧。
10 当电动机过载自动断路的停车时，应立即对机器各运动部分作详细检查，寻找过载原因，并立即纠正。
砂轮机的安全技术操作规程
- 砂轮有下列情况之一者,不准使用:
- 没有出厂合格证,或成分.粒度.尺寸.以及额定线速度不符合要求;
- 轻敲检查,声音嘶哑;
- 受潮.有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧.
- 砂轮两侧夹盘必须是钢制材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的1/3.夹盘端面要平整,与砂轮接触面一般应为夹盘面积的1/8.在夹盘与砂轮之间,必须加1-2毫米的软垫,并均匀禁锢夹盘.
- 砂轮机的防护罩和排尘装置应完整.防护罩保护的角度应不小于240度,中心线以上的开口角度不应大于65度.防护罩与砂轮外园的间隙应在20-30毫米之间.
- 砂轮机上支持工件的托板与砂轮外园的距离应保持在3-5毫米,并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜.
- 安装好的砂轮必须进行5分钟空载试验.无明显振动和其它问题时,方可投入使用.
- 砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反.正对砂轮旋转方向不许站人.
- 不得用远离砂轮的开关来操纵砂轮机的开停.
- 除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削.对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削.磨轮的园表面出现不规整时,应及时修整.
- 磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛.不准两人同时在一个砂轮上磨削.
- 细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿.
- 磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立.使用手砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备,或加防护挡板.
