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离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵

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产品型号ISG/IRG

品牌

厂商性质生产商

所在地温州市

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更新时间：2022-06-20 14:27:40浏览次数：90次

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ISGB便拆式管道离心泵

IS单级单吸离心泵

ISW卧式离心泵

ISG立式离心泵

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永嘉县奥邦泵业制造有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：291条

所在地区：浙江温州市

联系人：熊锋中（经理）

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产品简介

离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵，是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业水平。

详细介绍

型号意义：

离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵概述：

IRG型立式单级单吸热水泵，是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业水平。

离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵用途:

IRG型立式单级单吸热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵，使用温度105℃以下。

ISG离心泵

离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵工作条件:

1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统zui高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用氟像胶机械密封。

离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵特点:

运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用品质；配套，整机*工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

离心泵,增压离心泵,单级离心泵,管道离心泵--性能曲线型谱图:

IRG热水管道泵--性能参数表：

型号	流量Q		扬程 m	效率 %	转速 r/min	电机功率 KW	允许汽蚀余量 m
型号	m3/h	l/s	扬程 m	效率 %	转速 r/min	电机功率 KW	允许汽蚀余量 m
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3
50-160A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3
50-160B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3
50-200A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3
50-200B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3
50-250A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3
50-250B	10.8	3.0	60	37	2900	7.5	2.3
50-250C	10.0	2.78	52	36	2900	5.5	2.3
50-100(I)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
50-100(I)A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
50-125(I)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
50-125(I)A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
50-160(I)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
50-160(I)A	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
50-160(I)B	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
50-200(I)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
50-200(I)A	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
50-200(I)B	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
50-250(I)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
50-250(I)A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
50-250(I)B	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
50-315(I)	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
50-315(I)A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
50-315(I)B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
50-315(I)C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
65-100A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
65-125A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
65-160A	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
65-160B	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
65-200A	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
65-200B	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
65-250A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
65-250B	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
65-315A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
65-315B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
65-315C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100(I)	50	13.9	12.5	73	2900	3	3.0
65-100(I)A	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3.0
65-125(I)	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3.0

IRG热水管道泵--启动与停车:

(一)起动前准备
1、用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
（二）起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃ 如果发现异常情况，应及时处理。
（三）停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如停用，应将泵拆卸清洗，包管保管。

IRG热水管道泵--维护与保养:

（一）运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封
2、禁止泵在汽蚀状态下运行。
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程式中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵进行运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断损坏。

IRG热水管道泵--故障原因及排除方法:

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大。	a、检查，去除阻塞物。 b、调整电机方向紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象。） f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1。原因检查。 b、管道、叶轮流产部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低，转速不符合要求。 d、叶轮磨损。	a、先按1。排除。 b、先除阻塞物，重新调整阀门开度 c、稳压 d、更换叶轮
3、功率过大	a、超过额定流量使用 b、吸程过高 c、泵轴承磨损 d、泵选型不当	a、调节流量关小阀门 b、降低吸程。 c、更换轴承。 d、重新选泵。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承振动。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力、排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压偏低。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。