节能降耗和降低二氧化碳的排放已经成为轻质隔墙企业发展的要求，防火隔墙板作为高温工业的关键基础性材料正面临着严峻挑战，一方面是其作为高温工业之一，生产过程应符合上述高温工业发展要求，另一方面，其应为所服务的高温工业安全运行、节能降耗提供物质保障，为此，世界范围内的防火隔墙板工作者进行了大量的研究工作，并开发了新的防火隔墙板技术，有些已成功应用于实际。本文列举下面5个方面的研究结果：
　　
　　轻质骨料防火隔墙板技术
　　
　　对于某些特定的防火隔墙板并不需要其骨料具有较高体积密度及低气孔率。例如，基于防火隔墙板的渣侵蚀机理，基质往往是容易受渣侵蚀的部分，熔渣会绕道通过基质渗透到耐火骨料的后面，熔渣渗透到防火隔墙板的基质并与之反应形成一个渗透侵蚀层，由于侵蚀层和原质层之间热膨胀系数的差别，随后会在原质层和侵蚀层之间形成裂纹。随着裂纹的扩展，侵蚀层会和骨料一起剥落进入到渣中，这与骨料的体积密度及气孔率的高低无关。因此，对于使用于特定场合的防火隔墙板，可以使用轻质骨料代替高密度骨料，这样可以使防火隔墙板骨料和基质达到某种性能的平衡，同时，应用轻质骨料不但减少其在制备过程中能源消耗及CO2的排放，还可降低防火隔墙板的热导率，减少使用过程中炉衬的散热损失。
　　
　　含碳酸钙质防火隔墙板技术与钢质量
　　
　　氧化钙（CaO）能够吸附钢中的夹杂物以及S，P等有害元素，在已知的氧化物中它是zui稳定的，对钢液的二次氧化很小，因此含CaO的防火隔墙板已广泛应用于洁净钢的生产中。但是CaO易水化，不能直接引入到中包防火隔墙板中。在中包防火隔墙板中引入石灰石（CaCO3）不仅可以避免CaO水化的问题，而且在炼钢过程中能够生成高活性的CaO，对钢水的净化过程非常有利，同时使炉衬材料轻质化并起到了很好的保温效果。实际中发现在用后的中间包衬中仍发现有残留的石灰石，这意味着石灰石在预热阶段并未*分解，而在炼钢过程中依然会继续分解，其分解产生的CO2可能会与钢液中的合金元素反应并对钢液的总氧含量产生影响。
　　
　　溶胶-凝胶结合浇注料技术
　　
　　为了减少浇注料干燥所需的时间，在过去十年间，胶体结合系统浇注料被证明能够快速有效地使试样达到干燥，避免了采用水泥结合浇注料所需要的严格干燥过程。国外研究者研究了各温度下溶胶-凝胶结合氧化铝基耐火浇注料的微观结构，对比其与水泥结合浇注料的力学和结构性能的差异，探明了溶胶-凝胶结合氧化铝基耐火浇注料结合强度产生的过程。DTA/TGA给出了溶胶-凝胶结合浇注料在烧成过程中所发生的反应。500℃下试样中的结构水被去除，发生了由勃姆石到γ-Al2O3的转变。同时溶胶-凝胶结合浇注料的透气性较高，有效地避免了试样中结构水迅速挥发所带来爆裂的风险。
　　
　　盐浸渍刚玉基浇注料技术
　　
　　刚玉基浇注料的高温强度及抗热震性在许多部位的应用至关重要，而近期的研究结果发现盐溶液浸渍技术对提高刚玉基浇注料的应用性能十分有效。通常在水泥结合刚玉基浇注料中会形成薄片状的六铝酸钙相，其将晶粒与晶粒间相互连接起来形成锁链状结构，而浸渍过*溶液的刚玉基浇注料中会生成镁铝尖晶石相和六铝酸钙相，其中六铝酸钙的晶粒尺寸小于未浸渍过的试样。浸渍和没有浸渍的两组浇注料经1600℃处理后，测定了高温抗折强度和抗热震稳定性。可以看出盐浸渍后的试样高温抗折强度显著提高，抗热震稳定性明显提高，这可能是浸渍后在试样基质中形成的尖晶石强化了刚玉相颗粒间的连接作用，同时尖晶石的存在能有效地阻止裂纹的扩展。
　　
　　碳纳米管复合防火隔墙板技术
　　
　　碳纳米管具有优异的力学性能，可作为一种新的碳源引入到含碳防火隔墙板中，开发高性能含碳防火隔墙板。然而碳纳米管在防火隔墙板中的应用涉及到以下问题：首先，在高温下碳纳米管可能发生蚀变转变成陶瓷相或被氧化，其次，在材料的基质中碳纳米管易发生团聚，不利于分散，针对这些问题，已开展了一些研究工作。一是，高温下多壁碳纳米管结构演变与含碳材料中外加剂的关系。可以选择合适的硅源和处理温度，控制多壁碳纳米管发生结构蚀变。二是，通过在多壁碳纳米管的表面修饰含硅陶瓷前驱体，在高温下形成陶瓷涂层，一方面可阻止碳纳米管的蚀变，同时也提高了其抗氧化性。第三，采用过渡金属催化剂在高温下催化裂解酚醛树脂形成碳纳米管，提高铝碳防火隔墙板力学性能。例如以硝酸镍催化裂解基质中的酚醛树脂形成碳纳米管。同时，催化剂的存在促进了陶瓷晶须的生成量，提高了铝碳防火隔墙板的力学性能。