全套砂石生产线沉淀池并列设有四座池子，在生产运行过程中每两座沉淀池轮换使用，即使沉淀池底部沉积物沉淀后堆积达到一定量采用链板式刮砂机清理时也不影响生产，清理的底部沉积物通过管道进入自然干化池再次进行沉淀，自然干化池的上清液经潜水泵回抽至沉淀池二次处理，干化池中泥浆淤泥龄期达到6～8d时利用挖掘机定期回采自然干化池进行摊晒干化，于化后清理装运到弃料点。
1)浓缩池采用架空框架式，池底设置集砂斗，在生产过程中可连续使用，不像传统的浓缩池需频繁进行清洗，只需打开控制阀门就可靠重力直接排出集砂斗沉淀物料。
2)采用四座沉淀池轮换进行沉淀，延长污水沉淀时间，让残留在水中的粒径比较小的悬浮物得到充分的沉淀，确保回收水的质量。
3)污水车间布置充分依靠弃渣场平地，构筑物之间连接紧凑，节省占地面积。砂石料生产线工艺设计结合地理因素，充分利用重力流，降低运行成本。
4)泥渣脱水设备采用橡胶带式过滤机，与传统的压滤机和陶瓷过滤机相比，滤液比较清，同时能耗较低，滤饼较干。
全套砂石生产线污水处理工艺为“分级分选、机械脱水和自然沉淀”，全套砂石生产线具体流程为：砂石加工系统各生产车间排放的污水及打扫卫生污水汇集后通过栈桥式架设的钢管自流汇集至污水处理车间浓缩池1区调节水池，池底形成的浆液通过设置在浓缩池池底下的离心式泥浆泵加压打入旋流器进行浓缩分选，经浓缩分选后的细砂从下部底流口得到的粗颗粒度高浓缩料浆进入橡胶带式过滤机，通过带式真空过滤机固液脱水分离后，分离出的粗颗粒干渣由胶带机输送至废渣堆，过滤机过滤后的清水自流入清水池，从旋流器上部溢流出的粒度细的溢流产物进入浓缩池2区，浓缩池2区的污水经尾部出水槽自流至沉淀池前与投放的絮凝剂溶液充分混合，污水在沉淀池中自然沉淀，泥沙沉至池底堆存，污水待澄清后采用从上至下分层取水的方式自流至清水池，清水通过清水泵加压输送至高位水池，形成闭合循环供水。
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