该方案利用附近山沟或低洼场地建成尾渣库，将全套砂石生产线生产废水直接排至库区，经过自然沉淀后，澄清水溢流放排或回收，泥渣沉积到库底并逐层压实，砂系统完成使命后尾渣库基本填满。主要工程项日包括渣大坝和排水系统。
根据施工场地总体规划，尾渣库拦渣夫坝拟建在新源沟成品料仓到拌和楼长距离供料胶带机基础回填区域。大坝迎水面做混凝土衬砌体，每20m高设5m宽马道，大坝底部坡比为1：4，主体部分坡比为1：2．5，zui大库容920万m3，坝顶超出zui大库容水位5m，在zui大库容水位处埋设5根放水管，单管长35m。如果回用澄清水，需另建一座取水泵站和高位水池，此外为便于通行和检修，需设置交通道路。 该方案优点：①投入设备少，运行费用较低；②回用水品质有保证，可以满足不问断供水。缺点：①占地面积大，土建工程量大，投资高；②拦渣大坝质量要求高，设计、施工条件复杂；③为满足回用水取水要求，*次使用前需注入足够量的水；④水库运行期间，因山体裂隙会发生渗漏，废水回收率低；⑤回用水设施分散布置，砂石料生产线管理不便。
沉淀池+机械脱水方案
该方案将来自各车间的废水先经泥浆净化器处理，脱水干渣作为弃料采用胶带机运输，溢流废水进行沉淀处理，沉淀池底部浓缩液经渣浆泵抽到过滤机进行处理，干渣作为弃料采用胶带机运输，压滤得到的清水进清水池，再经加压泵站输送到高位水池。该方案设置的主要构(建)筑物为：一级沉淀池1座，面积1290m2；二级沉淀池4座，单池面积274m2；清水池1座，容积500m3；渣浆泵站1座，面积150m2；回用水泵站1座，面积80m2。配置的泥浆净化器、过滤机、水泵等主要设备19台套。
该方案优点：①处理系统可充分利用场地条件进行布置，布局紧凑，占地面积小，便于运行管理；②废水回收率高；③回用水品质有保证，可以满足不问断供水。缺点：①系统较复杂，配置设备较多，维护工作量较大；②沉淀池采用竖流式，布置比较困难。4座沉淀池需采取并联配水措施，实际施工有困难；③渣浆泵压力较大，泵体及管道磨损比较严重。
砂石加工系统中选粉机的工作原理
选粉机主要用于水泥、生料原料粉磨系统生产工艺中，在砂石系统生产中应用尚处于初期阶段。在石料生产线砂石系统生产中，其功能是将砂石系统生产砂中粗细粉混合料按产品的细度模数及石粉含量要求对合格产品与不合格的细粉进行分离和收集。
选粉机主要由转子、撒料盘、旋风筒、选粉室、风机几大部件构成，其总的工作原理是采用气粉混合形成气一固两相流，使含尘气流产生旋转，根据粗细粉粒的质量不同、在漩涡气流中产生的不同运行特性，以此实现粗细粉分离，同时对粗、细粉进行分类收集。上述工作原理主要通过三个功能实现，这三个功能分别是：撒料、分级和收集。物料由选粉机上部料斗进人选粉机，落到与转子成一体的螺旋桨撒料盘，物料一方面受到离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上方形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘，呈悬浮分散状态，分散在气流中的物料在撒料盘分级圈的带动下作高速转动，在分级圈周围形成均匀、强烈的涡漩气流，其细粉料进入选粉机旋风筒内，完成细骨料的分级，较粗的颗粒在离心力的作用下沿筒壁落下，进而完成粗骨料的分级，分级后的细颗粒和粗颗粒分别进入选粉机下方的内锥和外锥，对粗细颗粒进行分类收集。所选出成品砂的颗粒级配和石粉含量主要通过转子的调速电机进行调节，转子的转速高，细度模数减小，石粉含量增高；转速减小，细度模数增加，石粉含量减小。
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