砂石系统全套砂石生产线生产耗水量为760m3／h，根据其各用水点的使用情况并综合考虑系统用水的损耗，共计有540m3／h的废水需进行综合处理。冲洗筛车间为系统废水汇集点。根据现场实际情况，水处理车间布置在成品料仓后侧，正对冲洗筛车间，可缩短排污管路，减少中间环节废水外流。某砂石加工系统采用的破碎方案为粗碎开路破碎、中碎闭合挤压破碎、细碎闭合整形加制砂。工艺流程如下：毛料场-粗碎-中碎-预筛分-细碎(骨料整形加制砂)-中端筛分-棒磨调节制砂-末端筛分+骨料冲洗-成品料仓。
(1)系统设备选型是以花岗岩原石料强度高、磨蚀性大、压碎指标偏高为基本选型原则。
(2)在设备选型时必须参照类式工程经验，并进行工艺流程的计算。
(3)根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。
(4)本系统设备选型充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。
(5)其设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。
水处理车间用电由砂石系统35kV变电站送出，通过YJRV22—350电缆线路输送。因废水主要为一筛车间、三筛车间、冲洗筛车间产生，故分别对应布置一级沉淀池、二级沉淀池、砂石料生产线过滤车间。橡胶带式真空过滤机布置在一级沉淀池的前方部位，设置2座干化池，布置于二级沉淀池的右侧，容积分别为4000，4500m3。
(1)过滤机橡胶滤带带速控制。橡胶带式真空过滤机主要用橡胶滤带输送石粉浆液，根据浆液浓度高低来调整带速，使真空盒发挥zui大效能。在运行初期，根据厂家的建议，将带速定为0．15m／s，经过运行发现，处理能力不能满足50t／h的设计要求，而且浆液在滤带前半部分就已经被真空盒抽干水份，所以此速度既不能满足处理要求，又闲置真空盒的运行能力。后经过反复试验论证，在浆液浓度高时，调整带速为0．25m／s；在浆液浓度降低时，调整带速为0．2m／s，在两者速率之间可保证处理能力满足设计要求，充分发挥真空盒的工作效率。
(2)过滤机滤带跑偏情况。在运行过程中橡胶带式真空过滤机因受连接滤带松紧、长短、各改向辊存在平行误差等因素影响，会出现滤带向一侧跑偏的现象，滤带跑偏后使真空盒吸附面不能全部作用到滤带卜，降低了真空吸水的效果。运行实践中，通过纠偏装置进行调整，纠偏装置由纠偏辊和拔杆组成，手动拔杆来调整纠偏辊的角度，在纠偏辊作用下，滤带会迅速纠正，回到原中线位置，与真空盒再次紧密结合。因此，纠偏装置是保证带式真空过滤机正常运行的重要部件。
(3)二级沉淀池中加药量与沉淀时间，二级沉淀池前端需投加混凝剂，使水中悬浮物快速沉降到池底，但加药多了会造成浪费，加药少了则降低沉淀效率。经制砂生产线反复试验与探索，zui后把药剂投加量定为每1000m3废水投加聚合氯化铝(PAC)25kg和聚丙烯酰胺(PAM)1kg，可使悬浮物在3～4h内快速沉淀，达到出水水质要求。
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