定量包装秤准确度调试方法

          定量包装秤现在使用的厂家很多，大多是用定量包装秤来做产品的流水线包装，加快生产，提高工作效率。但是定量包装秤这款产品每使用一段时间就需要对准确度进行调试，以保证后期的工作的准确性。

定量包装秤调试前，检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例

定量包装秤介绍如下：

（1）偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；

向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差对值不大于10g为合格。

（2）称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从zui大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

（3）参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；

当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。

定量包装秤主要用途：

适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、超精细粉料等。

定量包装秤材料选配：

用于淀粉、葡萄糖、医药和碱类食品的物料，为避免其腐蚀性和保证对的卫生起见，物料从进口到出口部采用纯不锈钢材料结构。

定量包装秤性能特点：

集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑，造型新颖，操作方便。

采用了先进的数字变频技术，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的传感器，高速AD采样处理和抗干扰技术，实现误差自动修正和补偿，计量准确，节能省电，稳定可靠。

具备显示重量，累计包数，工作状态等多功能显示功能，并配有RS485/RS232通讯接口，便于实现远程监控。