高压滤芯的使用寿命是液压系统中一个重要的课题，尤其是高污染环境下工作的液压系统，其滤芯很容易受堵塞，使用寿命缩短，造成清洁维护次数增加，更换频率增加，成本提高，频繁更换滤芯还会使得液压系统工作效率下降，影响系统的正常运转等。
所以对于滤芯制造商来说，除了生产高质量的滤芯来保证使用寿命外。针对滤芯使用者的工况条件来设计滤芯参数亦是延长寿命的重要手段。对于滤芯使用者来讲。合理的确定系统目标清洁度，选择和布置相对应的过滤器以实现此目标，不但可延长滤芯寿命．对于减少液压系统的故障发生率也有作用。
 
液压油的清洁等级：
目标清洁度等级是指液压系统运行所必须的基本清洁度，在目标清洁度下工作的液压系统能够尽量避免由于系统污染所造成的元件磨损和延长系统寿命。采用油液净化到在液压系统的预期寿命间，污染不构成系统中任何元件失效来确定该目标。通过自动颗粒计数器检测液压油样中给定尺寸的污染颗粒数，并确定其清洁度代号。关于液压油或润滑油的清洁度确定见IS04406标准。目标清洁度确定后。始终保证液压系统在目标清洁度等级下工作非常重要。采用多次通过过滤器性能p试验(ISOl6889)确定过滤器(滤芯)针对某个污染颗粒的过滤效率。结合系统清洁度代号和滤芯的过滤效率就可选择相应的过滤精度的滤芯。液压用户可采用PODS(便携式油液分析仪)监测液压油液的污染度，一旦出现油液达不到目标清洁度等级，必须更换滤芯。清洁度等级定的太高，选择滤芯过滤精度就高，而且更换滤芯的次数增加(相当于滤芯的寿命降低)，造成使用成本提高；清洁度等级定的太低，我们会选择过滤精度低的滤芯，这样更换滤芯的次数较少(相当于滤芯的寿命延长)，但是使液压系统的安全隐患增加。由此看来，液压系统目标清洁度等级间接地决定滤芯的寿命。