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保护磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损；调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用；在一定程度上增强筒体的刚度；分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。
球磨机衬板的材料选择及热处理方式很重要。一般材料硬则脆，韧性不够；韧性足够，但硬度不够，不耐磨。因此要选择一种硬度和韧性都合适的材料。另外，衬板还有一个很重要的选择，那就是工作面的表面形状，工作表面形状和磨球的相互配合决定了磨机内研磨介质的活跃度，并决定球磨机zui大研磨能力的发挥。
水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的*强度，建议不超过10%;大于65μm的颗粒基本无活性，没有；16-24μm的颗粒活性zui高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入市场作准备。这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。
球磨机的充填率多少合适？一般每个购买球磨机的客户都十分关心这个问题。确实，如果能够达到十分良好的填充率，球磨机内钢球装载的含量合适的情况下，能够有效的提高磨矿的效率，给整个磨矿生产带来*的提升。下面为大家解读下球磨机填充率的问题，供球磨机使用者或者即将购买球磨机的客户提供些许指导性的参考。
充填率是指球磨机设备中物料容积占磨机有效容积的百分数，有时也用料位表示，意思是指磨机中料层的高度。料位可换算出充填率的大小。充填率的大小反应了球磨机的给料速度、磨料速度及排料速度三者相平衡的结果。在原矿性质、磨机结构既定的条件下，料位的高低是影响磨料速度的主要因素。实验表明，球磨机动态钢球综合充填率35%、42%和50%状况下，钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高，负荷在额定钢球综合充填率45%（相当于动态钢球综合充填率的42%）状况下为zui大，超过45%负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进，钢球综合充填率到*，使冲击合力矩负荷为0，甚至转变成动力，将大幅度提高磨机生产能力，节电降耗。
所以，做什么事都是要有一个度的，多了不行，少了也不行，像球磨机的充填率也是一样的，多了少了都会影响产量，提高球磨机生产能力，和降低消耗才是我们要去研究关心的。
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