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在水泥生产线热工测定中，水泥回转窑次风温的测量一直是困扰热工测定的难题之一。实测出的二次风温从700～1250℃不等，与实际窑系统和冷却机的热平衡很难吻合，实际测量与热平衡的误差通常在100℃左右，有时偏高，有时偏低。而人们常常把这误差归结于高温气流的测温误差，虽然在测量中按标准规定采用抽气热电偶测温，但测量精度仍然不能满足实际需要，而被迫用热平衡值来代替实测值。
就系统热平衡而言，需要测定截面上的热流分布，以确定穿过系统界面的热量。而测量截面的热流分布实际上非常困难，通常需要测量平均温度和平均流速来确定。确定回转窑平均温度需测定断面上的温度分布，测量平均速度要求测点的风速分布不能太复杂，这对实际测点位置的选择提出了要求，尽量远离弯头和变径等引起流场复杂变化的部件，以使测量得到简化。而实际系统要满足上述要求是比较困难的，这是二次风温测量中误差的一个重要来源。
水泥生产线上的投料操作
（1）确认窑速为零，中控进行主、辅电机切换，将窑速设定在0.4～0.6 r/min，待窑停稳后启动主马达。
（2）回转窑*喂料200 t/h,根据预热器出口温度和系统风量，逐渐调节冷、热风挡板开度。，一般投料后，热风挡板全开，冷风挡板开50%，预热器出口负压控制在-1300～-1 500 Pa左右，投炉后即可全开热风挡板，全关冷风挡板。
（3）通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。
（4）注意预热器两系列各对应点温度、压力变化，并进行对比，判断系统是否正常。
（5）通知原料系统调节风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压。
（6）当熟料进入篦冷机后，逐渐增加篦速和冷却风量，以提高二、三次风温，稳定窑头负压为原则，同时要防止投料后篦冷机头部堆“雪人”。
（7）投料稳定后，当二次风温达到700 ℃时，停柴油泵，通知现场拨油枪，待冷却后洗好雾化器和节流片，备用。
1）MSC型管道式分解炉，原则上投料后即可进行投炉操作。
（2）投炉步骤：启动分解炉煤粉输送系统，并从中间仓往窑尾煤粉仓进煤；调整系统风量（以气体分析结果作为风量调整主要依据），三次风挡板开度（三次挡板开度30%以上），燃烧器内外流风机风门开度（内流风压力约14 kPa，外流风压力约16 kPa），*喂煤量约为2～4 t/h，确认煤粉在炉内*燃烧；待煤粉着火，预热器系统温度上长，根据情况加料，加料幅度每次20～30 t；根据窑内热工状况（主要从窑电流、NOx浓度、窑头火焰温度来进行综合判断），预热器各点温度逐渐提高窑速；投炉时，窑头煤大于炉喂煤，待窑加产后，逐渐减少窑头煤，增加炉喂煤，两者比列为W窑：W炉=（40～50）：（60～50），原则上窑、炉喂煤量根据窑工况和产、质量来确定。
（3）投炉过程中，严格控制以下参数：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%,分解炉出口温度860～880 ℃,入窑物料温度 850～860 ℃, 窑尾温度950～1 050 ℃。
（4）投炉过程中，通知发电带AQC和PH锅炉，喂料400～500 t/h，原料开磨，停增湿塔水泵，根据预热器出口废气温度调节PH锅炉挡板，根据窑头废气温度调节AQC锅炉挡板，zui大限度利用余热进行发电，同时要兼顾原料磨和煤磨操作，保证烘干热源。
（5）窑尾回灰控制：原料开磨前，增湿塔及发电回灰入窑，有一台原料磨开启，回灰即可入库。
近几年来，国内新设计的2500t/d以上规模的水泥水泥设备厂，原料粉磨设备较为常见的有两种：立磨、中卸磨。2500t/d以下规模的生产线也有采用风扫磨、尾卸磨系统，几种系统各有其优缺点，需根据具体情况合理选择。
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