随着肉制品需求不时添加，肉类加工工业展开迅猛。
据统计，肉类加工业每年排放废水近20亿m3，占全国废水总排放量的6%左右。鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。
肉类加工废水主要来自：宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的空中冲洗水；烫毛时排放的含大批畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。肉类加工废水中主要含有大批的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有清楚的腥臭味，是一种典型的无机废水。
随着我国肉类加工工业的不时展开，每年都会发作大批的这种高浓度无机废水，若不经过有效处置直接外排，肯定会对外地的地表水体构成污染，不只影响经济展开，而且还危及生态安全。
本公司根据历年大中型屠宰废水管理实际阅历和实践总结，根据业主的委托，及有关设计依据，对该公司污水处置系统编制本设计方案及综合报价，供有关指点及专家认可。
二、设计规模及水质
1、设计准绳
1.1严峻遵照国度及地域环保部门有关法律、法规和节水的相关政策。
1.2采用合适的处置工艺，实行废水综合处置，改善厂区环境，zui大程度的发扬本工程的社会效益、经济效益、环境效益。
1.3 废水处置工艺力图技术*可靠、经济合理、节能、在确保污水处置效果的前提下，zui大限制的添加工程投资和日常运转费用。
1.4妥善处置、处置废水处置进程中发作的污泥，避免二次污染。
1.5选择外*、可靠、、运转管理方便、维护维修简便的水处置公用设备。
1.6废水处置工程在全体布局合理与周围环境相协调的前提下，尽量做到结构紧凑、工艺流利。
1.7主体构筑物采用地下钢砼结构，从属建筑物采用地上砖混结构。
1.8在厂区的树立范围内，废水处置站总平面布置要契合整个厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。
1.9精心设计，在处置水质达标的前提下，尽量思索节省投资、方便管理、添加占空中积等。
2、设计依据
2.1《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
2.3《给水排水工程设计规范》（GB50015-2003）；
2.4《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；
2.8《高压配电设计规范》(GB50054-1995)；
2.9《建筑电气通用图集》（1992DQ）；
2.10用户提供的数据资料。
3、水量及水质
3.1处置水量
根据用户提供的数据资料，日平均处置量为3000m3/天，则小时处置量为125m3/h。
3.2设计水质
根据屠宰企业普通污水水质和我公司同类污水处置工程的实际阅历，出水水质抵达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中1989年7月1日起立项的树立项目及其建成后投产的企业按表３中一级标准执行，因此本工程设计水质如下：
项目 | 进水目的 | 出水目的 |
PH | 6-8.5 | 6～8.5 |
CODcr | ≤2500mg/L | ≤80mg/L |
BOD5 | ≤1300mg/L | ≤30mg/L |
SS | ≤1300mg/L | ≤60mg/L |
动植物油 | ≤200mg/L | ≤15mg/L |
氨氮 | ≤120 mg/L | ≤15mg/L |
说明：由于业主未提供原水水质，本表中原水水质参考同类企业污水水质。
三、处置工艺的确定
1、废水水质分析
根据我公司同类工程的实际阅历，屠宰废水普通呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大批的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，招致无机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度无机质又不易降解。另外，它与其他高浓度无机废水的zui大不同之处在于它的NH3-N浓度较高（约200mg/L左右），因此在工艺设计中应充分思索NH3-N对废水处置构成的影响和其去除。
2、废水的预处置
屠宰废水的预处置是整个系统能否有效运转的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1300mg/L左右，该类悬浮物属易蜕化的无机物，必需在进入处置系统前加以阻拦，以防止后续管道、设备的堵塞，延伸设备的运用寿命，同时可避免悬浮固体无机质蜕化成为溶解性无机质，招致废水CODcr、BOD5浓度降低。
常用的预处置方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调理、隔油、气浮等。思索到本工程的水质特点，预处置工艺采用机械格栅、隔油调理池、气浮池相结合的工艺。
废水首先经过机械格栅进入处置系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油调理池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调理池，对水量及水质中止调理。调理池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱中止控制操作。废水中有大批的粗大悬浮物及油脂，经过气浮装置的处置可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备义务时参与高分子絮凝剂，废水经加药反响后进入气浮池内，与经过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在宏大气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面构成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水运用，剩余的清水经过溢流管进入后续处置单元。气浮可以去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。同时，由于在气浮池内参与了混凝剂，与废水中的磷酸盐反响，生成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，添加了后续除磷处置单元的负荷。
3、二级处置工艺的选择
3.1厌氧部分工艺的选择
屠宰废水中的无机物主要为蛋白质和脂肪，难以被普通的好氧菌直接使用，其生物降解进程中普通是先经过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子无机物，然后方可被好氧菌直接使用。另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：2500mg/L左右），直接用好氧工艺去除全部的无机物将消耗大批的电能，势必添加系统的运转费用。为了节省运转本钱，选择一种既要处置效果好，又要节省运转本钱的工艺是非常重要的。在屠宰废水处置中常用的厌氧方法有*厌氧和不*厌氧即水解酸化，水解酸化是*厌氧的主要阶段。
残缺的厌氧进程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子无机物被细菌胞外酶分解为可以溶解于水并可以透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更复杂的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段发作的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
*厌氧工艺对高浓度无机废水的处置具有容积负荷高、去除效果清楚、抗冲击才干强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是*厌氧工艺的条件要求比较严峻，如废水需抵达一定温度（中温消化为35—38℃）、反响器内的PH值必需坚持在一定的水平、必需具有有效的三相分别器、必需具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在*厌氧反响进程中发作大批的沼气，针关于本项目的废水类型，发作的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等成果，若管理、处置不善，会危及管理人员及周围居民的安全。
水解酸化工艺在高浓度无机废水的处置中是运用zui多的方式，是经过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧进程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而延伸了反响的进程和时间。其主要的优势在于可以去除较多的无机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，可以抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反响在厌氧和缺氧条件下都可以发作，对反响池的结构方式要求较低。水解酸化是将厌氧进程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反响池的停留时间短，反响池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，发作的大批气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境发作较大的影响。
因此，从运转动摇、管理方便安全、经济性等角度思索，水解酸化工艺优于*厌氧工艺。
3.2好氧部分工艺的选择
无机废水处置后抵达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中1989年7月1日起立项的树立项目及其建成后投产的企业按表３中一级标准，选用好氧生物处置工艺是zui常用、zui有效、运转本钱zui昂贵的工艺。关于屠宰和肉类加工废水来讲，外运用比较多的好氧生物处置工艺有SBR、接触氧化、A2O等工艺。现将几种方法的优缺陷中止比较，确定适宜本工程的处置工艺。
