塑料挤塑机械是成型管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，其工作原理是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。 挤塑机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化成型，从而成为我们日常生活用品的主要生产机械。
那么塑料挤塑机械为什么用风机？塑料挤塑机械风机要求有什么特点？
首先我们来看塑料挤塑的工艺流程：塑料原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→螺杆挤出机→冷却→切割机→堆放→成品检测包装 。工艺可看出，原料干燥及冷却阶段必须用风机，因为风机的主要特性是安装简单、方便，而且输送气体无油气、无污染，相对经济安全，更环保。
其次则是塑料挤塑机械的结构系统需要，一般塑料挤塑机械由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。而冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围所设置。即为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
由此可见，塑料挤塑机械用风机是实现塑料挤出过程能够进行的必要条件.可是对于塑料挤塑机械用风机具有什么特点才能满足挤塑工艺的需要？
1.挤塑工艺过程的塑料原料干燥
一般塑料原料在生产、储存等过程中易受潮或吸收水分，若不能进行前期干燥，则直接会影响产品的加工，此时就需要风机给塑料连续受热而使不变形的温度下,来排除塑料原料中的水汽和其他易汽化物质。恰好环形高压风机就有此特征，运转过程中风温在70～90度之间，刚好满足塑料干燥的条件，zui重要则是环形高压风机体积小、不需另外增加辅助设备、经济、结构简单、安装便捷。
2.挤塑工艺的成型冷却
此时，产品已初具成型，冷却需要快速、且足够风量、但不能太大压力的冲击。所以低压散热冷却风机应运而生，因其刚好足够大的风量，比较低的风压，恰能满足成型冷却的需要，另因结构小巧，体积轻、易于配套，成为广大挤塑机械厂家广泛青睐。
