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三箱式干粉投加装置工艺流程有什么不同之处
点击次数：1218 发布时间：2013-11-30
三箱干粉投加装置尤其适用于需要大剂量溶解和连续添加药剂的工艺流程。型式和尺寸来可以根据客户的要求选择。矩形箱子分成3部分：溶解、成熟和排放。粉状絮凝剂装入储存料斗。可以无级调节的螺杆不断将物料从料斗中添加入分散浸润装置，润湿物料以防止结块。通过加水系统加水以达到设定的流量。流体通过流量计控制。在*个箱子里（溶解）絮凝剂溶解，用搅拌器搅拌。通过连接管路母液进入第二个箱子（成熟），zui后进入第三个箱子（储存）。这使溶液有足够的成熟时间。成熟箱内装有搅拌器，不断轻搅溶液以防止大分子链沉到箱底。装在排放箱内的电极可控制溶解水的用量、加药量，并保证计量泵不会干转。
三箱式干粉投加装置是一种新型、、程序操作的设备，它是由各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间用挡板隔开，保证每溶液箱内的*时间和恒定的浓度，避免在混合槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制，控制箱与安装在溶液存储槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”触发电磁进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确设定，以获得的浓度。一旦达到高位，此循环过程就停止。同时搅拌器会按照设定的时间继续工作，三槽一体（混合槽、调均槽、储存槽）连续式配制，操作保养简易，人力成本zui低。有粉状或液状（选配）双重进料功能设计，可满足不同需求。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒（块）现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。设备由PLC控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。当料斗中干粉料位到低位时，干粉投加装置电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。