吸收塔玻璃鳞片防腐及验收。主要涂层结构施工工艺流程 5.2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥*道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收 5.2.2 吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收 5.2.3 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ zui终检查（电火花等）→验收 6、涂层施工前主要标准要求 6.1 表面准备 6.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 6.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
6.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。 6.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2 喷砂施工 6.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。 6.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 6.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 6.3 喷砂后清洁 6.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 6.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 6.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。
