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廊坊四星防腐材料有限公司
乙烯基脂玻璃鳞片胶泥怎样施工,玻璃鳞片胶泥种类-玻璃鳞片防腐(防腐)
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
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详细说明腐工程,脱硫塔玻璃鳞片防腐施工 乙烯基玻璃鳞片胶泥 高温防腐玻璃鳞片胶泥
1、耐腐蚀性能好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温,耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥、涂料,抗水蒸汽率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐腐蚀性。
4、耐高温、耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃,钢铁线膨胀率12x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统中FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达到200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
5、耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后,硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨性,如收到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。
6、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达到1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需做简单的处理,并可持续使用而不受影响性能。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱*,耐低高温。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、zui后是面层。
3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。(一般间隔一天)涂抹时,持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。
4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.
玻璃鳞片胶泥防腐达标要求,玻璃鳞片胶泥防腐达标要求,玻璃鳞片胶泥防腐达标要求
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
高温玻璃鳞片胶泥施工工艺,,表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不*使用。
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期:12个月。
FGD鳞片涂料SHF-181(200℃)
高温玻璃鳞片胶泥施工工艺 名 称 鳞片 SHF-181
种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂
高温玻璃鳞片胶泥施工工艺,特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性
主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里
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FGD鳞片涂料SHF-181(200℃)
名 称 鳞片 SHF-181
种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂
特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性
主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里
标准厚度 2mm/2层涂抹
施工方法 抹子涂抹
性 状 颜 色: 各色
绿色:*层为便于管理在施工时配入染料
比 重: 1.4
粘 度: 油灰状
涂抹量: 实用值:4.0Kg/m2·2层(25℃)
配 合 配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂 = 100 : 2(25℃)
配合后使用时间:约60分(25℃ HD-12)
涂膜间隔 2小时~30日(指触干燥时间约4小时)
作业条件 环境温度:5℃以上
环境湿度:85%以下(不可有结露)
清 净 剂 或漆料稀释剂
包 装 主 剂:20Kg铁桶或200Kg大铁桶
硬化剂:塑料容器(1Kg或10Kg)
保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
性能及应用 用于温度<150℃部位,短时可承受200℃, 耐高温性能好,用于温度较高部位,如吸收塔入口原烟道、GGH。
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