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上市国企咸阳四环到宗力订购组合式三通球阀400台

2014-11-8　　阅读(5674)

　　导读：由于我公司近年针对焦化厂焦化炉专业设计的YQ44F组合式三通球阀的上市、吸引了大批的国内外客户到我公司订购YQ44F组合式三通球阀和到我公司考察，咸阳四环是国内焦化厂*的焦化集团、专业从事焦化炉设计制造，改造。
　　
　　咸阳四环工业装备机电有限公司是一家研发设计实力雄厚的焦炉机械设备制造公司，主要从事与捣固焦炉、及顶装焦炉改捣固焦炉的成套焦炉机械设备的研发、设计和制造，在国内业界享有相当高的声誉。十多年来，业绩丰厚，*在国内，先后为国内一百多个焦化企业提供了各种系列规格的焦炉机械成套设备，为我国焦化行业的发展，作出了重大贡献。
　　
　　我公司着重研发设计、制造的捣固焦炉机械成套设备，包括有：机侧的微移动煤饼捣固机、固定位煤饼捣固机、摇动下料机、装煤车、推焦车；焦侧的除尘拦焦车、电机车、熄焦车、迁车台；炉顶的U形管导烟车、消烟除尘车、导烟消烟除尘三用车；煤气交换机；以及捣固焦炉出焦烟尘治理除尘地面站，和装煤全过程实时自动控制烟尘外溢系统等。
　　
　　我公司拥有强大的技术团队，掌握机械、电气控制、计算机编程、液压、气动、光控和机电一体化等方面的综合技术。研发设计采用计算机辅助设计，SolidWorks2012软件3D设计制图。不断优化改进、不断创新是我公司技术团队的工作重点；把设备做到国内、上水准是我们努力的目标；让用户使用我们的设备创造更高的价值是我们的宗旨。
　　
　　公司研发设计团队在不断优化改进现有设计项目的同时，目前，已经完成“装煤全过程实时自动控制装煤烟尘新技术”的研发，和6.3米捣固焦炉机械成套设备的设计；正在致力于国内国外都还没有的新型ZD捣固机的开发工作。
　　
　　我公司拥有具备重型机械、精密机械和铁道车辆专长的机械加工团队。咸阳四环工业装备企业集团公司下属的国营陕西重型机器厂、国营铁道部西安车辆厂、国营陕西柴油机厂（408厂）等单位的焦炉机械设备制造部门，在企业集团公司的统一管理、协调和指挥下，依据研发设计部门颁发的设计图纸和技术要求，按自身特长承担相应的设备机械加工制造、厂内预组装、用户现场机械设备安装等任务。
　　
　　我公司拥有专业的售后服务团队，在安装调试、试生产和以后的正常生产过程中，为用户保驾护航。随叫随到，解决问题快，*有着更好的表现，得到了各个焦化企业一线使用者的好评。很多用户给我公司写了感谢信，并授予了多面表彰锦旗。
　　
　　根据市场要求，我公司先后开发研制了2.8米、3.2米、3.8米、4.3米、5.5米、6.3米等系列的捣固焦炉机械成套设备。国内*套5.5米成套焦炉机械设备，是我公司在2006年，成功研发出来的。并且做到了开机一次投产成功。为此得到用户云维集团和云南省政府的好评，授予我公司云南省科技进步奖。从此我公司成为国内捣固焦炉机械设计制造的*。中国炼焦行业协会在全国炼焦行业科技创新大会上，也为我公司研发的5.5米捣固焦炉机械设备颁发了科技创新奖。
　　
　　近年来，随着对5.5米成套焦炉机械设备在设计和制造方面的不断优化、改进、创新，溶入各种新兴技术，采用更好的更稳定可靠的元器件和配套件，我公司先后为云南昆钢师宗煤焦化工、四川攀成钢、贵州天能、江西宏宇能源发展、浙江盾安机电、山西建滔腾阳焦化、甘肃金昌鑫华焦化、宁夏宝丰能源、青海庆华煤化、内蒙古星光煤炭集团、陕西龙门煤化工等二十多个焦化企业，生产制造了五十多套5.5米焦炉机械设备，在国内占有较大的*。每个合同项目均做到了顺利装入*个煤饼，顺利推出*炉焦炭，一次投产成功，全都获得了用户们的认可和好评。
　　
　　A．拥有多项技术特色、好用好调整的捣固机
　　
　　作为捣固焦炉机械的核心设备，我公司研制的捣固机在国内用户中，拥有好用、好调整的良好口碑。5.5米焦炉21锤微移动捣固机，是我公司国内同行在国内*的产品，每个夹紧捣固锤的弹性轮到捣固锤中心距可以各自独立调整，含有咸阳四环公司独占的技术。除了设计巧妙外，捣固机在关键零件的制造、机体组装、出厂夹紧调整方面，还含有不少独自的诀窍know-how。我公司捣固机还可以含有独自的电气控制新技术：
　　
　　1)锤体运动检测新技术。通过我公司新开发的非接触式锤杆运动检测，可以监测、记录各个捣固锤的捣固运动状态，一旦某个捣固锤锤击高度低于某个设定值（如400mm），就自动声光报警并停止捣固机的横向移动，如果需要，可由操作工解除报警，继续捣固作业，待事后调整或更换该捣固锤。起到有效预防埋锤后发生的捣固锤和煤槽的损坏的防范作用。
　　
　　2)*的“煤饼端头延时捣固功能”，可有效提高煤饼两端头的捣固密度，防止煤饼送入过程中发生坍塌。近年来，我公司已为国内各地用户配装和换装捣固机的捣固单元机组，加起来已近二千台，*远超国内同行。
　　
　　B．我公司专为满足环保要求而开发的装煤机侧烟尘治理新技术
　　
　　1)我公司开发的“装煤全过程实时自动控制装煤烟尘新技术”，是国内的一种创造性新技术。核心工作原理是：采用控制上升管处喷洒的高压氨水压力，配合N+2、N-1（或N-3）的U形导烟技术，以现场采集的用户焦炉各个炭化室装煤全过程烟尘排放量的真实数据为依据，对我公司预设的控制软件程序进行修正，采用实时无线远程传输数据的方法，达到装煤全过程实时自动控制炉门口荒煤气烟尘外溢和炉外大气进入炭化室的数量。从而达到控制装煤全过程机侧炉门口处于微正压，稍有微量烟尘外溢，炉外大气基本不进入炭化室的理想状况。
　　
　　2)作为装煤全过程实时自动控制功能的补充，应对临时发生的特殊工况，或者强风大雨导致全自动控制下不能满足炉门口微正压、荒煤气烟尘轻微外溢的环保要求时，我公司的自动控制系统设有“人工辅助干预”功能，临时根据目视人为实时调节控制软件程序的相关参数，达到修正控制荒煤气烟尘外溢数量的目的。
　　
　　3)采用我公司开发的炉号识别新技术，依据对每一孔炭化室采集到的装煤全过程炉门口烟尘外溢的原始数据，编制专门针对各孔炭化室的控制曲线，可以地对各个炭化室荒煤气烟尘外溢和炉外大气进入数量进行实时自动控制。
　　
　　4)采用我公司专门研发，耐恶劣工况、反映灵敏的“烟尘压力检测传感器”，安装在装煤车前沿，装煤时抬起置于炉门口上方，可以准确地监测该区域大气（烟尘）压力，并向电气控制线路输入监测数据。
　　
　　5)采用我公司业内的远程无线通讯数据交换新技术，可以实时、少滞后、高可靠性地对泵电机的供电频率进行无线远程控制，或临时人工干预控制。
　　
　　C．精度*世界*的焦炉机械自动定位新技术
　　
　　我公司新近研发的“焦炉机械自动定位新技术”，经国内行业专家和焦炉机械设备用户代表在使用现场演示观摩后评定，具有水平。荣获了2010年度咸阳市科学技术一等奖，还在第九届中国炼焦技术及焦炭市场大会上作过推广使用报告。
　　
　　自动定位系统中的激光图像测量焦炉炭化室位置的检测方法，是我公司的发明，检测精度zui高达±0.45毫米，使自动对位精度达到相当高的水平，可使各大车自动行驶的停位精度达到≤±3mm范围，效果大大优于国内同行采用其它工作原理的自动定位技术。也优于在唐山佳华应用的德国技术的≤±5mm效果。
　　
　　自动定位系统内使用的炉号识别技术，是我公司专门研发的无线射频识别技术，数据读写距离可达400～500毫米，识别可靠性高，不受白天黑夜和气象环境的影响，安装维护简单。具有95%的识别准确性。
　　
　　D．生产自动化的基础焦炉生产管理系统
　　
　　我公司自创的焦炉生产管理系统（五车自动连锁系统），具有焦炉机械自动联机连锁功能、编排生产计划和工作状态监控功能，用户可根据焦炉生产和设备的工作状态显示、结焦时间记录、生产计划编排、数据查询、系统自我设置等多项功能管理焦炉生产。配合我公司的自动定位系统，是实现焦炉生产作业全自动化，焦炉生产自动化管理的基础。
　　
　　E．可以在多工况下有效起作用的焦炉机车防撞预警新技术
　　
　　我公司研发的焦炉机车防撞预警新技术，内含专门设计的超声波防撞模块，防撞预警工作距离超过30米，无论处于白天黑夜，风、雨、烟、尘、雾环境，均可保证焦炉大车不发生相互撞击事故。
　　
　　F．稳定可靠的焦炉机械设备电气控制系统
　　
　　咸阳四环公司各个设备的电气控制系统。采用我公司为减少杜绝变频器故障而新研制的“工程型变频调速一体机，可以有效地应对焦化生产恶劣环境，减少各大车电气控制低故障。配合我公司专门开发的CANOPEN工业现场总线新技术，和经过多次运行优化的PLC编程软件，具有运行控制稳定可靠，抗信号干扰能力强，易于查找故障原因，便于维修更换的特点。我公司电气控制的硬件软件均预留有可进一步扩展的余地。各大车的走行、装煤驱动、推焦驱动等，采用变频调速启动，运行平稳；涡流制动器加电液制动器复合制动，停位，使装煤、推焦实现无振动无冲击。
　　
　　G．技术、质量优异的焦炉机械设备液压系统
　　
　　咸阳四环公司各个设备的液压系统，采用榆次油研公司（日本油研公司在中国的合资公司）专门为我公司焦炉机械设备配套设计的液压系统。液压技术*采用日本油研的全套耐高压防渗漏的关键技术，以及液压油冷处理关键技术。所有油缸用密封圈均采用日本进口华尔卡油封；所有液压站液压阀底板用密封圈均采用日本油研*件；液位计采用德国STAUFF产品。整个液压系统，工作稳定可靠，无渗漏，长寿命，易于维修保养。
　　
　　本文章来自永嘉宗力阀门制造有限公司

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