在冬天，尤其北方的冬天，随着气温的降低，当被测介质通过测量管线传送到变送器时，常出现环境温度过低发生冻结、凝固、析出结晶等现象，因环境温度过低而超出所使用仪表的正常工作温度区间，直接影响到仪表测量显示的准确性。而压力、流量、液位、温度等各类仪表点，其测量介质多为液体，受低温的影响，更容易造成测量误差，严重者可能引发中毒、火灾、爆炸等安全事故。
所以每年一入冬，仪器仪表的防寒防冻工作显得尤为重要。而一些大型的仪器仪表用户更是纷纷提早做好准备应对，比如电厂、石油、化工、水厂等都了适合于自己企业的仪表防寒防冻工作的制度，并对仪表的进行防冻、排污处理等等各个方面的工作。
化工仪表无论是电伴热还是蒸汽伴热，一定都要做好保温工作，如果保温做的不好，那么伴热就起不了作用，冬季就很容易被冻坏。有的企业在试车阶段经常遇到加了伴热仍然有仪表被冻的现象，原因之一就是没有做好保温工作。而为了解决此问题，只能将伴热保温重新进行整改。比如，将所有蒸汽伴热或电伴热缠绕后加一层保温棉保护好，在仪表箱内部也垫铺一层保温棉进行保温；对处在高空或者风口上的仪表及导压管多加几层保温棉进行保温。但实际上，这些补救措施都不是解决问题的根本方法。
专家认为，从设计流程出发来解决此类问题才是根本。在工艺管道和仪表的设计阶段，业主和设计单位都要充分考虑防冻和环境低温条件，从源头避免此类问题的发生。
某用户表示用蒸汽伴热，建立蒸汽伴热网，每一个表、每一个阀都要单独伴热，决不能串联伴热，否则热量不够将导致表被冻。
“根据目前的建筑防火规范，不允许高层厂房封闭，但是结合北部极寒地区防冻实际又不得不封闭。因为轻型材料泄爆效果好，所以一些西部煤化工项目在设计时就提出生产厂房要设计成封闭式的。”某集团技术员介绍，“但是轻型材料封闭保温效果不理想，边、角、缝密封效果不理想，加上框架整个像大烟囱，有点热都给抽出去了，所以仪表管线该伴热的必须伴热。”而针对轻型材料封闭保温效果不好的弊端，内蒙古两个煤化工项目在详细设计之前，就针对防冻这个问题专门做了调研工作，出过专门文件送交消防部门审核，终采用轻型材料对高层厂房进行封闭。该技术员建议，仪表防冻需要企业提前开展这方面工作，与项目主装置建设同步，从而避免后期被动。
也有业内人士介绍，目前，仪表伴热的干线是从工艺干线上分下来的，这段供、回水/蒸汽管线也应该加上监测仪表，这样可以避免大面积灾难性仪表冻坏。
据了解，因冬季气温低下，对于化工企业来说，即便是增加巡检人员和次数，但有的效果还是不很理想。
为应对仪表防冻，许多企业在冬季来临前加强预防，提前做准备工作。比如介质不流动管线都采取保温或伴热、引压管加伴热、有冷凝的地方设低点排放等措施。蒸汽伴热的在冬季日常巡检时，注意仪表箱内的伴热管线的温度，伴热管线在冬日容易被冻坏，会使测量变化，影响生产，要增加巡检次数和人员，甚至有企业提出，巡检伴热保暖设施每天至少6次。
“防冻预案关键在于防，要在精神上高度重视，出事之后再处理很麻烦，弄不好会造成装置跳车。”某集团气化车间主任表示。
不少企业反映，进入冬季后，如果管线冻了，要用蒸汽吹，有的要吹一周，让人筋疲力尽。很多一线操作管理人员认为，冬季气温较低的时候，工艺改变也增加了仪表防冻凝的维护量。所以为了保证工艺的正常运行，企业必须提前做好仪表的防冻凝工作，才能提高对各种非正常状态的及时处理能力，保证仪表本身的正常工作状态。
有企业提出，要经常检查液位计显示情况，特别是当DCS监视仪表趋势为一直线无变化时，应立即通知仪表及巡检人员现场确认。上述发生煤气化炉烧嘴冷却水流量计冻坏，造成气化炉停车的企业事后也要求，对重要报警应及时联系仪表人员处理，紧急情况先切除连锁。某气化车间主任认为，防冻管理理念也要更新，不能把防冻工作中处理了多少异常当成自己的工作业绩，管理、操作人员的重视程度比经验更重要，防冻工作重在落实。
目前很多企业冬季防冻效果不好，主要是制度落实不到位。比如为防止仪表冻坏，很多的仪表都加了伴热，也都投用了，投用的效果怎么样？有没有温度呢？伴热有没有冻起来？有没有安排专人进行检查？检查的人有没有做假记录？伴热管线都很细，也容易堵，也需要保温的，一旦保温损坏，很快就冻起来了。因此，伴热管线以及仪表箱体也要防冻，关键仪表都要放在防冻箱里。
对于仪表防冻，很多工作在一线的伙伴还提出，仪表防冻还要处理好与节能减排的关系。有些现场人员为了省事，加大伴热蒸汽量，仪表排凝点太高，天气暖和了也不关小蒸汽流量，装置能耗增加，造成不必要的能源浪费，增加消耗。冬天气温变化大，应根据气温变化及时调节伴热蒸汽流量。
