【简单介绍】
【详细说明】
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1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。
2、调试
2.1、调试前的准备工作
2.1.1、清除除尘器">除尘器箱体内的杂物;
2.1.2、按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;
2.1.3、引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、
转向正确,且无异常声响和振动;
2.1.4、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清理气路系统;
2.1.5、手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。
2.2、试车
2.2.1、检查压缩空气各管路接头、三联体、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
2.2.2、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
2.2.3、空载下,起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
2.2.4、除尘器">除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
2.3、开停机顺序
2.3.1、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
2.3.2、停机:与开机顺序相反。
3、维护和检修
3.1、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
3.4、排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
3.5、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
3.6、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
3.7、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
3.8、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
3.9、定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
3.10、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
3.11、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器">除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器">除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
3.12、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
3.13、除尘器">除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
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