天然气脱水装置
天然气脱水装置|沼气脱水设备|CNG脱水装置|LNG脱水干燥装置||天然气干燥设备|油田井口气脱水装置|煤层气脱水装置 周==杭州正高气体科技 变压吸附制氮/制氧机，PSA制氮/制氧机，压缩空气净化设备，气体过滤设备
核心产品线有：天然气过滤与脱水装置、变压吸附（PSA）制氮、制氧系统，真空解吸（VPSA）制氧系统、氮气纯化装置、氨分解制氢、混合气体配比装置、压缩空气干燥机、气体过滤净化设备等气体方案的设计、设备的制造与维护。
井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。
一、工作原理：天然气通过前置过滤除尘、除水后，在吸附塔内，利用吸附剂在低温下*吸水特性而吸附天然气中的水分,再通过后置过滤器除尘,达到净化天然气的目的。当吸附塔一塔吸附剂趋于吸附饱和时，需要脱附（再生），此时切换至另一塔吸附；少量净化后的天然气通过循环风机加压，再经加热进入再生塔，再生塔内的水份由高温气体带出塔体，再经冷却分离除水后进入吸附塔，达到再生无耗气的目的。
二、产品特点：
1、双塔结构，压力波动小、噪音低、安全高效
2、整机可实现半自动、全自动操作，运行故障率低
3、预留露点检测接口，可实现在线监测
4、预设多级安全保护措施，自动报警关停机
5、能根据用户要求进行设计制造
三、装置流程及运用范围：
主气流从进气口经油水分离器进入A塔，气体脱水后经后置过滤器到达出气口；再生回路流程，气体经由循环风机推入加热器，升温后进入B塔再生，然后进入冷却器，再经分离器的气水分离作用回到循环风机进气口。
1、适应于大中小流量
2、建议使用于车用燃气中等含水量的加气站
3、低中高压设计
4、车用燃气干燥、输送天燃气管道门站干燥
5、全程不停机工作
装置再生过程自动进行，半自动型两塔进行切换时专业人员现场进行手动操作．这种自动再生与人员手动操作相结合的操作过程，具有通用性强，可控性好，稳定可靠，灵活机动，再生耗气少的特点．是常规子母气站*的机型．全自动型脱水装置脱水全程自动控制完成，现场不需要人员操作、安全、可靠，适应要求自动化程度高的加气站。
四、装置主要参数表：
参数/型号 | CNH-50 | CNH-60 | CNH-65 | CNH-70 | CNH-80 | CNH-90 |
处理气量Nm3/h | 0.3MPa | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2000 |
0.7MPa | 1200 | 1800 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
1.2MPa | 1800 | 2500 | 3000 | 3500 | 5000 | 6000 |
1.6MPa | 2200 | 3500 | 4000 | 5000 | 6500 | 7500 |
2.5MPa | 3500 | 5300 | 6300 | 7500 | 9500 | 11000 |
3.2MPa | 4500 | 6800 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
进、出口通径 | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
功 率 kw | 21 | 24 | 30 | 30 | 36 | 42 |
外形尺寸
mm | 长L | 2700 | 3000 | 3200 | 3450 | 3500 | 4000 |
宽w | 1900 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 | 2300 |
高H | 2750 | 2800 | 2850 | 3950 | 3100 | 3200 |
设备重量kg | 2560～3650 | 3000～4530 | 3380～5010 | 3560～5410 | 4900～5900 | 4900～5900 |
注：1、表中压力指脱水装置运行时zui低的工作压力，数值为表压力。
2、表中尺寸、重量、总功率等参数只是理论值，有可能根据加气站气质、地理位置和设备配置等有所变化。
杭州正高气体科技核心装备有：，沼气过滤脱水装置，油田井口气脱水装置，煤层气脱水装置，CNG脱水装置，LNG脱水干燥装置，天然气干燥设备，PSA制氮机，变压吸附制氮机，PSA制氧机，变压吸附制氧机，真空解吸制氧机，VPSA制氧机，氮气纯化装置，氮氢混合配比装置，压缩空气干燥机，压缩空气净化设备，气体过滤设备，吸附式制氮机
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