1.2.1 介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。   

1.毒 性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力。

（1）极度危害（Ⅰ级）：高容许浓度＜0.1 mg/m3；

（2）高度危害（Ⅱ级）：高容许浓度0.1～＜1.0 mg/m3；

（3）中度危害（Ⅲ级）：高容许浓度1.0～＜10 mg/m3；

（4）轻度危害（Ⅳ级）：高容许浓度≥10 mg/m3。

※ 介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。

Q235-B   不能使用

钢板应逐张超声检测

介质危害性  99%射线或超声检测

气密性试验

法兰带颈 且PN≥1.6MPa

2.易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丁烷等。

压力容器盛装的易燃介质主要指和液化气体。

※易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求，易燃介质容器均采用全焊透结构

1.2.2 压力容器分类

世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍我国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法

分类：①按压力等级        ②按容器在生产中的作用

③按安装方式        ④按安全技术管理

1.按承压方式分类：

外压容器：当容器的内压力小于一个大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器

内压容器：（按照设计压力p分）

低压（L）容器  0.1 MPa≤p＜1.6 MPa

中压（M）容器  1.6 MPa≤p＜10.0 MPa

高压（H）容器  10 MPa≤p＜100 MPa

超高压（U）容器  p≥100MPa

2.按生产过程中的作用分类：

反应压力容器  （代号R）

换热压力容器（代号E）

分离压力容器（代号S）

储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）

3. 按安装方式分类：

固定式压力容器

移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）

4.按安全技术管理分类

分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。

类压力容器

三类容器  第二类压力容器

第三类压力容器

（1）第三类压力容器：

具有下列情况之一的，为第三类压力容器:

a．高压容器；

b．中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；

c．中压储存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；

d、中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；

e、低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3）；

f．高压、中压管壳式余热锅炉；

g．中压搪玻璃压力容器；

h．使用强度级别较高的材料制造的压力容器；  

（指响应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa）

i．移动式压力容器

包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）

罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）

j．球形储罐（容积大于等于50m3）

k．低温液体储存容器（容积大于5m3）

（2）第二类压力容器：具有下列情况之一的，为第二类压力容器。

a、中压容器；

b．低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；

c．低压反应容器和低压储存容器

   （易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

d．低压管壳式余热锅炉；

e．低压搪玻璃压力容器。

（3）类压力容器：除上述规定以外的低压容器为类压力容器。

由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。

碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。

碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢（C≤0.30％）、中碳钢（C= 0.30％ ~ 0.60％）、高碳钢（C≥0.60％）。压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过 0.25％的钢材，应限定碳当量不大于 0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。

常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。

 一、压力容器的检验标准。
实施进出口压力容器检验的依据是《商检法》和《进出口锅炉、压力容器监督管理办法》。压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种：
1、法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。
2、具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有20余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。 在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。
3、合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国政府规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。

二、压力检验项目和检验方法　
1、检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。
2、检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。
（1）设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。资料审查包括如下内容：设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。
（2）实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。 检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。 　  
（3）性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。　
      除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。

三、其他。目前，列入检验检疫法定检验商品的进出口压力容器的具体品种为：工作压力0.1Mpa的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类58种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。

      压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。
      龙康给排水技术

      选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。一般情况下，按下述原则进行选材：
（1）所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素钢钢板（多层容器用材除外）；
（2）在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等钢板；
（3）所需不锈钢厚大于12mm时，应尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式；
（4）不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500℃的耐热用钢；
（5）珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热用钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格；
（6）碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件、承压钢管、非受压元件以及其它由刚性或结构因素决定壁厚的场合；
（7）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（≥8mm）的受压容器；
（8）珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀，或设计温度350～650℃的压力容器用耐热钢；
（9）不锈钢用于介质腐蚀性较高（电化学腐蚀、化学腐蚀）、防铁离子污染或设计温度大于500℃或设计温度小于-100℃的耐热或低温用钢；
（10）不含稳定化学元素且含碳量大于0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。
     龙康给排水设备

    压力容器是承压的,可能发生爆炸和其它灾害性事故的危险设备.压力容器内装介质特殊(易燃、易爆、有毒、腐蚀等)一旦发生事故,破坏威力大,影响面也很大.为了搞好压力容器的安全工作,保证生产建设的正常进行,必须对公司员工进行生产产品知识培训.

    压力容器的基本要求压力容器除了确保安全运行外,还应满足生产工艺,结构方面的要求,便生产 工艺过程得以顺利进行.一般应考虑下列几个基本方面:
1、 选择合适的结构形式:
①完成预定的生产任务.
②较好的经济效果
2、 合理选择结构材料:
①考虑容器的操作条件.
②材料价格
3、 满足结构强度的要求:
①强度
②钢度
③耐久性
④容耐性
压力容器具备下列条件:
① 高工作压力Pw≥0.1 Mpa (不含液体静压力)
② 内直径(非圆形截面指大尺寸)≥0.15m ,且容积(V) ≥0.025
③ 盛装介质为气体，液化气体或高工作温度≥标准沸点的液体.

     压力容器的材料
1. 压力容器用材料的质量的规格,应符合相应的国家标准,行业标准的规定.材料生产单位必须保证质量,应按相应标准的规定提供质量证明书(原件),质量证明书的内容必须填写齐全,并经生产单位质量检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定,在材料的部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志.
2. 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合GB150《钢制压力容器》的有关规定.
① 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性.压力容器专用钢材的P不应大于0.030%,S含量不应大于0.020% .
② 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25% .
③ 压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;M36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件.
④ 焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有质量证明书和清晰标志.严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.
     龙康给排水技术

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