LS型不锈钢有轴螺旋输送机

一般技术要求：

螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。

焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。

凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。

涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。

涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。

主要特点：

1、承载能力大、安全可靠。

2、适应性强、安装维修方便、寿命长。

3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

LS型不锈钢有轴螺旋输送机

驱动装置选配：

该机驱动采用XWD系列摆线针轮减速机，有单端驱动（C1制法）和双端驱动（C2制法）两种方式，螺旋机长度小于35m的按C1制法，即单端驱动。螺旋机的中间吊轴承分滚动轴承（M1制法）和滑动吊轴承（M2制法）两种。输送物料≤80℃的一般采用M1制法，＞80℃的宜选用M2制法。

技术条件的要求：

1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。

2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：

4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。

5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。

6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。

7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。

9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。

10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。