20吨/小时反渗透设备

一、20吨/小时反渗透设备设计注意事项

1）大型反渗透设备进水管道和出水管道上均应安装电导率表，而且电导率表应具有现场指示、记录、超限值报警功能，以便依据进水电导率和出水电导率数值估算出反渗透系统的脱盐率。

2）大型反渗透设备设计时应考虑安装PH仪表，尤其当系统采用给水加酸防止碳酸钙结垢的工艺时更应该如此。进水管道上安装的PH表主要被用来在线监测加酸后进水PH值。该表计除具有现场指示、记录和超限报警功能之外，还可与流量表配合对加酸系统进行比例积分自动调控。

3）另外，在反渗透设备清洗系统的出水管道上同样也需要安装测量准确的PH仪表，因为在对反渗透设备RO膜系统进行清洗时，对清洗液PH值的监控尤为重要，药液适宜的PH值是保障清洗效果及维持膜元件优良性能的重要监控参数。

4）对于应用于自来水或在水处理系统中使用过氧化性杀菌剂地表水的复合膜反渗透设备来说，须考虑在系统给水管线上设置氧化还原电位表（ORP仪表）和还原剂在线计量投加装置。所选用氧化还原电位表计应具有现场指示，记录和超限报警功能，这是因为对于应用于此条件下的复合膜系统来说，应将系统进水自由氯或其它氧化性物质控制在0.1PPM以下。另外，也可以选择活性炭吸附过滤的予处理方式来消除给水中尚存的氧化性物质。

5）对于反渗透设备高压泵和高压管道的材料选择也非常重要，设计者要注意给水对管道的腐蚀情况。

二、20吨/小时反渗透设备工艺流程

袋式过滤器——原水箱——原水泵——机械过滤器——活性炭过滤器——阻垢加药装置——保安过滤器——高压泵—— 反渗透设备——纯水箱

三、20吨/小时反渗透设备工艺流程

3.1 袋式过滤器：拦截进水中的杂质,颗粒,悬浮物、胶体等杂质,净化进水水质.

3.2 原水箱： 外网来水的贮存, 为保证进水压力稳定，配有高低水位控制器，当水箱低于设置的水位时，后端系统会自动停机，从而确保水泵因缺水而烧坏；

3.3 原水泵： 为了保证给予原水压力供给，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。后续系统控制泵的运行，同时又是过滤器反冲洗泵，作为过滤器反洗动力；

3.4 机械过滤器： 去除水中的微粒、不溶性胶体及藻类物质，降低SDI（污染指数）值。滤器内装填精制的、具有良好级配的精制石英砂，用于截留进水中的悬浮物、胶体等杂质,净化进水水质，出水浊度≤1NTU；

3.5 活性炭过滤器： 还原水中余氯，防止余氯对树脂产生氧化分解作用，去除精砂过滤初期及反冲后使用时颗粒对后级的影响，吸附异色、异味及部分有机物；

3.6 阻垢加药装置: 采用专用反渗透专用阻垢剂，防止生成沉淀或结垢以保护RO膜；

3.7 保安过滤器： 防止颗粒对RO膜表面的划伤及造成的机械堵塞，隔离树脂碎片，杂质；

3.8 反渗透设备：去除水中可溶性物质，使反渗透出水水质电导率≤1μs/cm ；

3.9 RO储水箱：反渗透产纯水进入贮水箱贮存，配有高低水位控制器，当用水水位下降时，前端系统全自动工作，后端系统会自动停机，从而确保整套纯水系统实现自动化控制

三、20吨/小时反渗透设备脱盐率下降的原因：

A、查找脱盐率下降的部位

B、系统一个膜元件脱盐率下降的主要原因

①复合膜的氧化侵蚀。残余氯或其它氧化剂与复合膜接触时会引起复合

膜的退化。

②操作不当引起“水锤"，造成膜元件的机械损失。

③“O"型圈的损坏。

C、系统一个膜元件脱盐率下降的主要原因

①系统回收率过高。

②膜受污染或因软化水运行不正常引起结垢。

③因细菌大量繁殖引起膜的降解。

D、系统内某膜元件脱盐率下降的主要原因

①“O"型圈或浓水密封圈损坏。

② 细菌侵蚀。

③ 直接曝晒阳光下，引起膜元件内温度上升，超过膜的允许温度。

④反渗透出水压力过高

⑤给水/浓水母管或水流不畅会造成膜元件脱盐率下降

⑥清洗不当。如清洗液与膜不兼容、清洗液pH过高或过低等。

E、进水与浓水压力差增加的主要原因

①保安过滤器水流旁路。

②活性碳过滤器穿透，造成活性碳泄漏。

③泵叶轮磨损。

④系统回收率过高。

⑤浓水密封圈损坏。

⑥微生物污染。

⑦给水阀门不严。

⑧膜表面受到污染。

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