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在工矿企业生产设备上存在有大大小小的轴，一般机器中作回转运动的零件就装在轴上，所以轴在工业生产过程中扮演着举足轻重的角色，轴类是否正常运转关系着企业设备运转的好坏。
一.轴类磨损的原因
轴类出现磨损的原因有很多，但是zui主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二.国内针对磨损的技术
国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴，只不过要支付高昂的维修费用和运输费用。
三.欧美针对轴磨损的修复技术
对于以上修复技术，在欧美日韩企业已不太常见，因为传统技术效果差，而激光焊、微弧焊等修复技术对设备和人员要求高，费用支持大，现在欧美日韩一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术。美国安耐康作ENECON为高分子聚合材料的行业，在提高液体流系统性能及延长工厂寿命等关键领域有着zui出色的表现。我们提供世界的修补和防护技术，应对来自侵蚀、腐蚀、磨损、冲击、化学腐蚀、液体静压以及矿物垢堆积等对设备和建筑造成的损坏。
（一）高分子复合材料技术修复原理
因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以zui大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
（二）高分子复合材料对轴类磨损的修复技术
1.在线快速修复
针对转速较低、轴径较大的大型轴类磨损，一般采用的是直接修复技术，即通过清洁周表面、调和材料、涂抹材料、刮平表面、等待固化五步即可完成，不需要拆卸机器，只需将磨损的轴头露出即可，不需要任何设备，一般2-6小时即可修复完成。避免了拆卸、运输、异地修复、安装的过程，节省了工人劳动强度和修复时间，为企业减少停机时间和避免更换新轴和运输的费用。一般综合效益是传统方法的几十倍甚至几百倍。
2.机加工修复
针对转速较高、轴径较小的轴类磨损，一般采用的是机加工修复，即通过以上步骤修复后，再上车床将修复后的多余材料车掉，提高同心度，避免轴在高速运转中的跳动。如图所示：
金覆DA耐固合金
可用于修复各种设备。
可*粘结任何坚实基体表面。
金属·塑料·玻璃·木材·混凝土等等！
金覆DA为双组分，不含溶剂，为多用途高分子材料产品。可以方便地进行机加工，包括用车床、钻、攻丝、挫、砂磨和抛光等。适当地混合后，金覆DA呈胶泥状，不出现塌陷，可以快速固化成如金属般坚硬的材料。
DA的特点： 可机加工、 无存储期限限制、可涂抹 、不需加热、不含溶剂 、使用简单安全、就地修复大型设备
典型应用：
磨损的轴 、有裂纹和穿孔的壳体、大尺寸的轴承座和称座 、 蒸汽切割的法兰面、划伤的液压杆 、松动的键槽、剥
落的螺纹、弯曲变形的法兰面
推荐使用：
蓄电池箱修复、轴承及轴承座、凝结水盘、冷却塔盘、外壳裂纹、排水道、泄露、液力压头、油箱和油槽、管板、键槽、舱口/哈奇法兰、油底壳泄露、管道泄露、散热器泄露、滚轴、轴维修、螺纹剥落、容器箱泄露、阀门
有七大系列24款产品：
金覆家族系列：
◆金覆DA耐固合金 ◆金覆CP+瓷釉合金
◆金覆SA速凝合金 ◆金覆CP+瓷釉合金
◆金覆QS超速凝合金 ◆金覆CBX瓷釉合金
◆金覆CP+AC瓷釉合金 ◆金覆DW耐久碳纤
◆金覆CL+AC瓷釉合金
柔覆家族系列：
◆柔覆DP耐韧 ◆柔覆DL耐韧
化覆家族系列：
◆化覆XC* ◆化覆SC标准
土覆家族系列：
◆土覆DQ耐久 ◆土覆WP水塞
◆土覆DF耐充 ◆土覆WS水密
密覆家族系列：
◆密覆HR热折射 ◆ 密覆CR防腐 ◆密覆MP砖石穿渗
地覆家族系列：
◆地覆FPS地面保护系统 ◆地覆SPS自注找平系统
◆地覆CFS透明地面密封系统 ◆地覆SB超能胶
安耐浮家族系列：
◆节油宝 ◆节水宝
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