在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的抗生素医药产品生产中，例如：*类、硫酸粘杆菌素、*、*、*等等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。

大多数发酵液的除菌过滤仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降，加热及等电点沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，同时又无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等等予以分离，滤过液透光率不高，这些残留的不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和zui终成品质量与收率影响zui大的因素之一；同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量及浓度较高等缺点，以无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础的新一代流体分离工艺以其*的技术优势，逐渐成为解决这一难题的*途径之一。

工艺技术特点：

¨分离精度高，滤液透光率高，减小了离子交换树脂及真空浓缩的污染，促进了结晶；
¨滤液中杂质蛋白和多糖胶体含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长；
¨通过透析循环，可提高产品收率；
¨无需额外助剂，浓缩截留液（菌体蛋白等）可作饲料回收；
¨适用性广，可处理几乎任何强酸碱氧化性药液，耐强极性溶媒；
¨膜孔为刚性，膜材质为惰性，不易腐蚀和变形，且极易清洗和再生；
¨可在高温高压下*运行和清洗，甚至可以回炉重烧再生；
¨耐磨性好，有多种尺寸和形状的膜通道供选择，可满足各种粘度和含固量药液的处理要求；
¨使用寿命长，辅助配套设备国产化，设备投资及运行成本较低；
¨膜元件外形尺寸与国外同类产品类似，可相互匹配更换；
¨废水排放量及COD显著降低，促进实现清洁生产；
¨PLC上位机控制，操作简单可靠，*的降低劳动强度；