电磁式振动试验台测量方法的进化史

　　一台设计得很好的电磁式振动试验台,设备的固有振级也十分低。但当设备磨损、基础下沉、部件变形时,设备的动态性能开始出现各种细微的变化：轴变得不对中,部件开始磨损,转子变得不平衡,间隙增大。所有这些变化都可以在振动能量的增加上反映出来。因此振动加剧常常是设备要出毛病的一种标志,而振动是可以从设备的外表面测到的。

　　过去电磁式振动试验台工程师根据丰富的经验靠手摸、耳听来判断设备是否正常或其故障是否在发展。但现如今设备的转速很高,许多起警告性的振动出现在高频率段,因此只有相应的检测仪器才能检测出来。做法是：在设备运行良好的状况下,具有一个典型的振级和频谱特征。而当设备的故障在发展的时候,设备的动态过程以及设备零件上的一些作用力也随着变化,从而影响设备的振动能级和频谱的图形。通过这样的振动的测量和分析,我们可以知道设备的工作状态的变化以及是否需要维修。

　　把振动测量用于设备状态监测值得注意的是：成功未必取决于初期大量投资去配备带*计算机的分析仪器。许多成功的例子开始是在具有代表性的机组中采用不太昂贵的模拟式振动表和分析仪。当取得经验并计划扩充时,就自然地发展为采用更快更强有力的仪器。明智的做法是一开始就购买高质量的仪器。如果许多新方案由振动测量方面经验有限的工程师来承担,加上测量结果不准确而且前后矛盾就会大大限制维修的可信度。

　　永Jiu性状态监测系统的首要条件是要有高可靠性、长期的稳定性及抗恶劣环境及抗误报警的能力,坚固的电磁式振动试验台设计、能在潮湿与有灰尘的条件下工作再加上例行环境试验才能满足上述的严格要求。加速度计、电缆、接线盒等特别坚固的前线设备也需能在高温下工作。这种系统还包括一个自动测试系统,以便在事故报警时,操作人员立即核对哪些仪器的功能是正常的。