高压断路器是发电厂、变电所配电装置中的重要电气设备，它承担着控制和保护的重任。正常时由它来切断和接通负荷电路，故障时由它来切除故障电路，限制事故范围，保证安全运行。故此，高压断路器选择恰当与否，直接关系着系统安全发电、供电，即关系到我们的国民经济生产。
断路器根据使用的灭弧介质不同，分为油断路器、空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器等种类。八十年代以前，在我国35kV以下电力系统中多采用油断路器，跨进九十年代，特别是引进西门子技术后逐渐开发出各种系列的真空断路器。
目前国内引进西门子技术生产制造的35kV以下真空断路器产品系列已较全面，技术也日臻成熟。北京、西安、浙江等国家大型开关厂生产的ZN-10/1250-31.5、ZN28A、ZN41A-10型等产品已达*国家八十年代的产品水平，并已逐渐成为电厂旧设备(GG-1A开关柜)改造中SN10型少油断路器的替换产品，得到已经使用的一些电厂、变电所等用户的共同认可。
35kv真空断路器性能分析
油断路器、真空断路器性能
任何种类的断路器，其基本要求都是一致的，即要求它在电气性能上满足一定的技术指标；在厂家给定技术条件下能可靠地工作，有一定机械、电气寿命；并力求结构简单，安装、检验方便，体积小，重量轻。
油断路器、真空断路器的本质区别就在于它们所使用的灭弧介质不同，从而导致了它们在性能上的差异。
油断路器触头多采用铜钨合金，虽具一定耐电弧能力，但电气寿命有限，一般开断10次满负荷电路或开断6、7次短路电流触头即需打磨，检验间隔周期短，平时维护量大，有噪声，有爆炸危险，维护不当易酿成事故。例浙西某电站10kVSN10少油开关平时未按规定进行维护、检验工作，致使“开关触头熔焊在动触头上凝聚成突起”未能及时发现，造成断路器跳不开以致烧毁的事故。
真空断路器却不易发生此类事故。因真空断路器灭弧室中气体压力不高于1.3 ×10-2Pa，使其尽缘强度比变压器油及压力为105Pa的SF6要高得多。同时，电触头分离时电极蒸发及触头表面微小突起所引起的电弧，其间离子、粒子比四周真空压力密度大得多，使离子、粒子极易向四周扩散。电弧电流过零时其间离子、粒子在磁场作用下迅速扩散，密度迅速降低，使触头间的弧区很快恢复为真空间隙，具很高耐压水平，得以承受较高的恢复电压不致击穿，*完成开断。而且很多真空断路器灭弧室结构采用阿基米德螺旋槽跑弧面，当电弧电流流经跑弧面及触头间时，造成的磁场使真空电弧在触头表面快速移动，从而降低了触头表面的温度，减少了触头的烧损，稳定了断路器的开断性能，进步了电气寿命。真空断路器触头材料多数用CuCr50、CuCr25等新型材料，触头开距小，断路器体积小，此时还具备开断能力强，开断时间短，无噪声、无污染，寿命长(机械寿命在10000次以上，而少油断路器的机械寿命只有2000次)，不需经常检验等优点。
同时随着新型触头材料的使用，使真空断路器截流值下降，由截流产生的过电压题目得以解决，使得35kV以下变电所及厂矿企业也逐渐推广使用ZN系列开关。总之随着真空断路器生产国产化，其性能价格比上风会逐渐凸现出来，而且随着电力产业公司“无油化”口号的提出，真空断路器的应用远景必将越来越宽广。
