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35KV复合绝缘型高压跌落式熔断器HRW5
跌落式熔断器由绝缘支座、动静触头、熔丝管三部分组成。静触头安装在绝缘支座两端,熔丝管由内层的消弧管和外层的酚醛纸管或还氧玻璃纤维布管组成。高压跌落式熔断器对熔丝(片)的大小选择主要根据不同的保护对象,选择相应的型号及相应时间—电流特性的熔断件,同时要考虑上下级配合等因素,从而选择具体的参数。产品性能符合GB15166.3-94国家标准和IEC282-2标准技术要求。
10kV跌落式熔断器适用于环境空气无导电粉尘、无腐蚀性气体及易燃、易爆等危险性环境,年度温差变比在±40℃以内的户外场所。其选择是按照额定电压和额定电流两项参数进行,也就是熔断器的额定电压必须与被保护设备(线路)的额定电压相匹配。熔断器具的额定电流应大于或等于熔体的额定电流。而熔体的额定电流可选为额定负荷电流的1.5~2倍。此外,应按被保护系统三相短路容量,对所选定的熔断器进行校核。保证被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的上限,但必须大于额定断开容量的下限。若熔断器的额定断开容量(一般是指其上限)过大,很可能使被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的下限,造成在熔体熔断时难以灭弧,zui终引起熔管烧毁,爆炸等事故。一些供电单位仍处于农网改造高峰,在选用该类熔断器时,必须严把产品质量关,保护合格的设备入网,同时要注意到它的额定断开容量上限值和下限值。
35KV复合绝缘型高压跌落式熔断器HRW5
熔丝不正常熔断熔丝熔断引起掉管,从理论上说是熔丝保护起到了作用。但是,从往年的统计图表中可明显地看出,不正常熔断有时间规律和气候规律,反映在每年的7~8月间,气温高、用电负荷大、配变负载上升快,熔丝熔断掉管故障集中多发。这说明了熔丝不正常熔断,其原因有:(1)熔丝容量与配变容量配置不当,达不到熔丝配置的技术标准。(2)熔丝的质量不过关,熔断特性比较差。
熔丝轧断从往年的统计图表中还可看出,熔丝由于轧伤引起掉管没有特别的时间规律和气候规律,而从熔丝本体轧断的部位来分析,发现一是熔丝两端固定的螺栓处,二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。熔丝轧断的原因有:
(1)在拧紧螺栓时,熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。
(2)由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口,熔丝在固定上紧以后,经过一段时间运行,受机械力震动的影响,熔丝被割伤而断股。
熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时,处于受力状态。在更换熔丝时,如果上得过紧或过松,经过一段时间的运行之后,由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响,就会使熔丝在过紧状态下拉出,或者熔丝较原先更换时拉长松脱,造成掉管故障。其原因有:
(1)更换熔丝时,调整受力不适当。
(2)熔丝松脱拉出,主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出,此类问题属于厂家的产品质量问题。
(3)跌落式熔断器运行年久,尤其是负荷较小的配变,熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。
硅橡胶复合型跌落式熔断器 HRW系列跌落式熔断器型号参数选型
熔断器型号 | 额定电压 | 额定电流 | 开断电流 | 工频干耐压 | 工频湿耐压 |
HRW3-10/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW3-10/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW4 -10/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW4-10/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW5-35/100A | 10、12、15、35 | 100 | 8 | 105 | 85 |
HRW5-35/200A | 10、12、15、35 | 200 | 10 | 105 | 85 |
HRW7-10/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW7-10/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW10-10(F)/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW10-10(F)/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW11-10(F)/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW11-10(F)/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
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