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西安甘霖机电科技有限公司
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延安废气除尘一体化设备洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化文丘里洗涤器，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。
延安废气除尘一体化设备洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化文丘里洗涤器，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。适用于去除粒径0.1-100μm的尘粒，除尘效率为80-99%，压力损失范围为1.0-9.0kPa，液气比取值范围为0.3-1.5L/m3。对高温气体的降温效果良好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。 吸收塔是脱硫除尘装置的核心部分，脱硫除尘工艺的吸收和部分氧化过程都在吸收塔中完成。烟气自塔体吸收段下部进入，吸收塔内上半部，延安废气除尘一体化设备内装有三层旋流雾化喷头及旋流雾化板。旋流雾化板通过气流通过叶片时产生旋转和离心运动，脱硫浆液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。脱硫浆液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流雾化板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的脱硫浆液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽。脱硫浆液由喷头内喷出，并雾化成微滴，与由下而上逆流而来的烟气进行充分的气液接触。大大增加了液体的比表面积，这样使烟气与喷液有较大的接触面积，能高效地捕获微细粉尘与吸收烟气中的SO2，并形成较大的颗粒。烟气中的SO2溶解于浆液滴中发生反应。此时，烟气、水雾、细尘三相气流由于质量的差异，以不同的惯性互相传质并同时进入高效喷射雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散、冲击、喘流、过滤等运动作用后，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，细粉尘及二氧化硫被吸收洗下，随后烟气、水雾、细尘三相气流以一定速率进入带高效稳流逆传质洗涤室通过与由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后再次脱硫，净化后的洁净烟气进入高效洗涤室上部高效脱水室进行气液分离处理后，烟气进入烟道送到烟囱排向高空。 而脱硫和脱水过程中同时也起到了捕获微细粉尘作用。由于整个净化装置给予烟气与脱硫剂充分地接触时间、空间与面积，并且涡流装置的高能量运动使烟气高速稳定旋转，从而达到烟气中的微细粉尘PM2.5、SO2被充分捕获，得到高效除尘、脱硫、脱水的净化目的。 脱硫灰水则从脱硫除尘一体化设备底部的自动溢流出灰口排向全封闭式循环沉淀池经碱性水中和沉淀处理后、碱性废水回收供高效雾化脱硫器循环使用，逐完成了脱硫、脱水全过程。 应用燃后烟气钠钙双碱法脱硫技术，即湿式脱硫法，该技术早已在我国、日本、美国的工业脱硫装置上成功应用。该钠钙双碱法流程特点为先用可溶性的钠碱吸收液在吸收塔内进行脱硫，然后在塔外再用石灰乳对钠基吸收液进行再生（降低运行成本），再生液继续进行循环吸收脱硫。 高效循环钠钙双碱法脱硫技术：即用钠基碱作为SO2的吸收剂、易吸收SO2，反应速度快、充分，在较低液气比情况下也能得到较高的脱硫效率，而在运行中实际消耗的是廉价的石灰（钙基），因为吸收SO2的废水进入再生池用石灰进行氧化再生，使Na2OH或Na2CO3再生，重新进入脱硫器内与SO2发生反应，由于生成CaSO3沉淀反应不在脱硫器内部，而是在再生池中进行，因此不会在脱硫器及管道中产生结垢和堵塞现象，在脱硫器内部是吸收反应，生成的是Na2CO3，所以钠钙循环双碱法具有高效脱硫、不易结垢堵塞、总造价低、运行费用低、管理方便、适合国情等优点。 钠钙双碱法脱硫的工艺同石灰石膏法等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成： H+ 和 HSO3 SO2(g)= = SO2(aq)（1） SO2(aq)+H2O(l) = = H++HSO3 = = 2H++SO32-（2） 式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。 然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。 其反应主要方程式如下： 吸收过程： Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 公司：福州同创兴环保技术有限公司 ：0591 87670760 业务：环保竣工验收申报；环保设施运营；工程设计与安装；环评编制及审批。 
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