湛江制砂机在选矿厂破碎工艺的应用/瑞星机械x5

湛江制砂机在选矿厂破碎工艺的应用/瑞星机械x5

       随着的气温变暖，选矿能源的消耗费用，和入选品位一样引起管理机构的重视；破碎一筛分与磨矿一分级制砂机是选矿生产过程中的一个主要环节，降低矿石的粉碎能- 耗，提高碎磨效率历来广受重视。 根据我国金属矿山的实践，已投产矿 山的选厂的破碎工艺流程大致有如下几    种：二段一闭路破碎工艺流程；三段开路破碎工艺流程；三段一闭路工艺流程；一闭路工艺流程；四段一闭路工艺流程。  

      于我区的矿山生产规模都为日处理矿量500t以下；基本上破碎工艺使用二段一闭 路破碎工艺流程或三段一闭路_L艺流程。 这两种工艺流程的zui终产品，制砂机破碎粒度都比较大，一般在25ram左右，以这种粒度进入到磨矿工序，使磨矿负荷加大，生产费用增加。 衬板消耗量很大、更换频繁，具体想法如下：一般的选矿厂破碎部：分采用，两段一闭路破碎工艺流程或二三段一闭路破碎工艺流程；无论采用哪种破碎 工艺流程，它的磨矿人料粒度实际zui大都r     在15ram一25ram以上，甚至更大。笔者的： 想法是：把破碎的原矿经过振动筛分级后筛上的矿石进行较细的处理，不是返。         

         回到二段破碎或三段破碎，再次破碎处  制砂机的工作原理是这样的：物料由进料：斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部 分，一部分由分料器中间进入高速旋转的：叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度 减少。可达数百倍重力加速度，然后从流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的 一部分矿石冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被矿石衬层反弹，于从叶轮流道发射出来的物料形成连续：新三段 的物料幕，这样一块矿石在涡动破碎腔内 。由·受到多次撞击、磨擦和研磨、破碎作用；破碎的物料南下部排料口排出。在整个破 碎过程中，都是矿石之问相互自行冲击破 -碎，不与金属元件直接接触，延长机械磨一度，损时问。涡动腔内部巧妙的气流自循环， 消除了粉尘污染。假设，采用其它的细破 上，台时产量低、 的比例，比原来要翻一倍；  耗电高，维护维修困难、维修时间长，设备 ‘运转率低。锤头和衬板的消耗大得惊人。 经过该设备加工完的矿石再和筛下：的矿石，一起用皮带输送机运到粉矿仓 (也叫缓冲仓)准备给磨矿供料。

        根据以前的研究部门总结的数据，给 矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，到规定的细度的功耗较多，生产率也较小，大。磨矿机按新形成的-0．074mm级别计算的相对生产率，通常是随给矿粒度的降低而增加，但其增加的幅度随产品的变细而粗磨时增加的幅度较细磨时要大些

   非均质矿石较均质矿石更为明显。以日处理100t选矿厂为例，磨前破碎：矿石粒度，多在25ram左右，这使磨矿机效由 率大大下降。因为磨矿机是细磨设备，由于磨矿机的粗破碎效率。

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