齐全河北不锈钢管厂家

配备现代化的精整设备，加强质量控制是当代大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管生产的重要环节。大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管精整工段设置无损探伤工序，是*的质量检 4手段。无损检测技术的进步，使更多的厂家采用了涡流、超声波组合探伤机组，并配备激光测径、超声波测厚装置。钢管出厂前，从多个环节把住质量关。这种组合探伤机组具有*的信息处理系统，测得的信号全部数据化，经过计算机处理并储存， 自动化程度高，生产效率高。高精度矫直机、冷态推压及旋压缩口机、多头(6～8头)抛光机、全长标记装置等，都是目前世界上广泛采用的大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管精整高效率生产设备。
2．8 开发新技术新工艺
    积极研究开发新技术新工艺， 以求获得高质量、低成本的大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管产品。大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管生产领域出现的许多新工艺新技术，促进了钢管质量的提高和生产成本的降低。
 焊接+冷拔生产工艺
    美国研究开发了焊接+冷拔的大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管生产新工艺。即用纵剪后的不锈钢冷带经成型、氩弧焊接成焊管，河北不锈钢管厂家再经冷拔、精整工序出成品。由于氩弧焊接质量高，焊缝的各项性能与基体*，因此，这种工艺生产的大口径不锈钢管，不锈钢厚壁管，比采用热挤压+冷拔(轧)的常用工艺，成本降低10％ ～30％ ，生产工艺简化，周期缩短。
温轧技术
    温轧技术是前苏联发明的。它是将冷轧前的管料通过一感应加热装置加热到150～400℃ 后进行轧制。这种技术具有轧制力小、一次变形量大的优点，对OCrl8Ni9Ti钢管进行二三次温轧无需中间退火，总变形量可达98％ 。
2．8．3 超声波振动冷拔工艺
    拉模在冷拔过程中的超声波振动，能加大每个拉拔道次的减面率，并减少钢管振动现象和表面凹点，提高钢管表面质量